›
›

Luận văn Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia côngkhi tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC mã hiệu HASS ST-20

Download
BỘ LAO ĐỘNG - THƢƠNG BINH VÀ XÃ HỘI  
TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT NAM ĐỊNH  
ĐỚI MINH TIẾN  
NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CHẾ ĐỘ CẮT  
ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT TIẾT GIA CÔNG  
KHI TIỆN THÉP ÔNG GỈ SUS304  
TRÊN MÁY TIỆN C MÃ HIỆU HASS – ST20  
LVĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT  
NAM ĐỊNH – NĂM 2021  
BỘ LAO ĐỘNG - THƢƠNG BINH VÀ XÃ HỘI  
TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT NAM ĐỊNH  
ĐỚI MINH TIẾN  
NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM  
BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG KHI TIHÉP KHÔNG GỈ SUS304  
TRÊN MÁY TIỆN CNC IỆU HASS – ST20  
Cngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ  
số: 8520103  
LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT  
NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC  
TS. TRẦN VĂN KHIÊM  
Nam Định – Năm 2021  
LỜI CAM ĐOAN  
Tôi tên là: Đới Minh Tiến, học viên lớp cao học chuyên ngành kỹ thuật  
cơ khí – khóa 3 trƣờng Đại học Sƣ phạm kỹ thuật Nam Định.  
Tôi đã tiến hành thực hiện đề tài "Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ  
cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia côngkhi tiện thép không gỉ SUS304 trên  
máy tiện CNC mã hiệu HASS ST-20" dƣới sự giúp đỡ, hƣớng dẫn khoa học  
của TS. Trần Văn Khiêm.  
Tôi xin cam đoan rằng ngoại trừ các số liệu, bảng biểu, đồ thị ....đã đƣợc  
trích dẫn trong các tài liệu tham khảo thì nội dung cônrong luận văn này  
là công trình nghiên cứu của cá nhân tôi, không sap của bất kỳ ai.  
Tôi xin chịu trách nhiệm về lời cam đomình!  
Nịnh, ngày 10 tháng 8 năm 2021  
Ngƣời cam đoan  
Đới Minh Tiến  
i
 
LỜI CẢM ƠN  
Trong quá trình học tập, làm luận văn tôi đã nhận đƣợc nhiều sự giúp  
đỡ chỉ bảo của các thầy cô giáo giảng dạy, hƣớng dẫn giúp tôi hoàn thành tốt  
chƣơng trình cao học và hoàn thiện đƣợc luận văn này.  
Trƣớc hết tôi xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo Trƣờng Đại học  
sƣ phạm kỹ thuật Nam Định, Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội, Học viện  
Kỹ thuật Quân sự... đã giảng dạy, giúp đỡ, chỉ bảo tận tình giúp tôi có thêm  
đƣợc nhiều kiến thức bổ ích, nâng cao trình độ năng lực của bản thân.  
Tôi xin cảm ơn TS. Trần Văn Khiêm – Hiệu trtrƣờng Đại học Sƣ  
phạm Kỹ thuật Nam Định đã định hƣớng đề tài, dẫn tận tình tôi trong  
việc tiếp cận, khai thác tài liệu tham khảo cũchỉ bảo tôi trong suốt quá  
trình thực hiện luận văn.  
Tôi xin cảm ơn các thầy cô Bám hiệu, Khoa cơ khí Trƣờng Cao  
đẳng cơ điện xây dựng Việt Xô mọi điều kiện thuận lợi, nhiệt tình giúp  
đỡ tôi về cơ sở vật chất, trant bị, công nghệ, kỹ thuật trong quá trình làm  
thực nghiệm.  
Cuối cùng tôảm ơn tất cả bạn bè, đồng nghiệp và gia đình đã ủng  
hộ tôi trong suốtrình học tập và thực hiện luận văn này.  
Do kghiệm của bản thân còn hạn chế nên luận văn không tránh  
khỏi thiếu sót. Tôi rất mong nhận đƣợc ý kiến nhận xét, góp ý của quý thầy cô  
và bạn bè đồng nghiệp để luận văn của tôi đƣợc hoàn thiện hơn./.  
Tôi xin chân thành cảm ơn!  
Nam Định, ngày......tháng ...... năm 2021  
Tác giả  
Đới Minh Tiến  
ii  
 
MỤC LỤC  
LỜI CAM ĐOAN .............................................................................................. i  
LỜI CẢM ƠN ...................................................................................................ii  
MỤC LỤC........................................................................................................iii  
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT...........................................vii  
DANH MỤC BẢNG BIỂU .............................................................................. x  
PHẦN MỞ ĐẦU............................................................................................... 1  
1. Lý do chọn đề tài........................................................................................... 1  
2. Mục đích nghiên cứu............................................................................... 2  
3. Nội dung nghiên cứu............................................................................ 2  
4. Phạm vi nghiên cứu............................................................................. 2  
5. Phƣơng pháp nghiên cứu...................................................................... 2  
6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề ................................................. 2  
6.1. Ý nghĩa khoa học ............................................................................. 2  
6.2. Ý nghĩa thực tiễn.............................................................................. 3  
CHƢƠNG I: TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ TIỆN................................... 4  
1.1. Khái niệm, đặc điểcông nghệ gia công tiện ................................... 4  
1.1.1. Khái niệm...................................................................................... 4  
1.1.2. Đặc điểm ........................................................................................ 4  
1.2. Các phpháp gia công tiện................................................................. 4  
1.2.1. Tiện t đầu và khoan lỗ chống tâm...................................................... 4  
1.2.2. Tiện trụ trơn ............................................................................................ 5  
1.2.3. Tiện trục bậc............................................................................................ 5  
1.2.4. Tiện trục lệch tâm ................................................................................... 6  
1.2.5. Gia công mặt côn .................................................................................... 6  
1.2.6. Tiện chép hình......................................................................................... 8  
1.2.7. Tiện ren ................................................................................................... 9  
1.3. Thông số chế độ cắt ............................................................................... 10  
1.3.1. Vận tốc cắt V ........................................................................................ 10  
iii  
 
1.3.2. Lƣợng chạy dao S ................................................................................ 10  
1.3.3. Chiều sâu cắt a ..................................................................................... 11  
1.4. Máy tiện CNC ......................................................................................... 11  
1.4.1. Cấu tạo của máy tiện CNC.................................................................... 11  
a. Hệ thống cơ khí .......................................................................................... 12  
b. Hệ thống điều khiển điện, điện tử............................................................... 14  
1.4.2. Đặc điểm của máy tiện CNC................................................................. 16  
1.5. Dụng cụ cắt dùng cho máy tiện CNC ...................................................... 18  
1.5.1. Các loại dao tiện .............................................................................. 18  
1.5.2. Các loại mảnh dao tiện................................................................ 19  
1.5.3. Các loại vật liệu làm dao tiện ...................................................... 20  
1.5.4. Thân dao tiện................................................................................ 22  
KẾT LUẬN CHƢƠNG 1 ...................................................................... 24  
CHƢƠNG 2 CHẤT LƢỢNG BỀ MA CÔNG CƠ.............................. 25  
2.1. Khái niệm chung ........................................................................... 25  
2.2. Các yếu tố đặc trƣng củlƣợng bề mặt............................................ 25  
2.2.1. Hình dạng hình họmặt lý tƣởng .................................................... 25  
2.2.2. Tính chất hình à tính chất cơ lý của bề mặt gia công .................. 26  
a. Độ nhám bề m..................................................................................... 26  
b. Độ sóng b............................................................................................ 28  
c. Sự biến g của lớp bề mặt ...................................................................... 29  
d. Ứng suất dƣ của lớp bề mặt ........................................................................ 30  
2.3. Độ nhám bề mặt gia công và các yếu tố ảnh hƣởng đến độ nhám bề mặt  
gia công khi tiện.............................................................................................. 30  
2.3.1. Độ nhám bề mặt gia công khi tiện ........................................................ 30  
2.3.2. Các yếu tố ảnh hƣởng đến độ nhám bề mặt gia công khi tiện ............. 31  
a. Tốc độ cắt V ................................................................................................ 31  
b. Lƣợng chạy dao S ....................................................................................... 32  
c. Chiều sâu cắt a............................................................................................. 32  
iv  
d. Thông số hình học của dụng cụ cắt............................................................. 33  
2.3.3. Phƣơng pháp đo độ nhám bề mặt.......................................................... 36  
a. Phƣơng pháp đo bằng quang học ................................................................ 36  
b. Phƣơng pháp đo bằng máy đo..................................................................... 36  
c. Phƣơng pháp so sánh................................................................................... 37  
2.4. Ảnh hƣởng của độ nhám đến khả năng làm việc của chi tiết máy ......... 37  
2.4.1. Ảnh hƣởng đến tính chống mòn............................................................ 37  
2.4.2. Ảnh hƣởng đến độ bền mỏi của chi tiết................................................ 40  
2.4.3. Ảnh hƣởng tới tính chống ăn mòn hóa học của lớp mặt chi tiết...... 40  
2.4.4. Ảnh hƣởng đến độ chính xác mối lắp ghép ................................ 41  
KẾT LUẬN CHƢƠNG 2 ...................................................................... 43  
CHƢƠNG 3 THỰC NGHIỆM, KHẢO SÁH HƢỞNG CỦA CHẾ ĐỘ  
CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT GIA CKHI TIỆN THÉP KHÔNG GỈ  
SUS304 TRÊN MÁY TIỆN CNC MÃ U HASS – ST20........................ 44  
3.1. Phƣơng pháp thực nghiệm .............................................................. 44  
3.1.1. Khái niệm .................................................................................... 44  
3.1.2. Phƣơng pháp thực n.................................................................... 44  
a. Phƣơng pháp truyền g .......................................................................... 44  
b. Phƣơng pháp quch thực nghiệm......................................................... 45  
3.1.3. Phƣơng Taguchi ........................................................................... 45  
3.1.4. Các g số cơ bản của hệ thống thực nghiệm .................................. 47  
a. Sai lệch profin trung bình cộng Ra ............................................................. 47  
b. Chiều sâu cắt a ........................................................................................... 48  
c. Lƣợng chạy dao S........................................................................................ 49  
d. Vận tốc cắt V............................................................................................... 49  
3.1.5. Phƣơng pháp xử lý số liệu ................................................................... 49  
3.2. Quy mô thực nghiệm................................................................................ 50  
3.2.1. Vật liệu dùng trong thực nghiệm .......................................................... 50  
3.2.2. Mẫu phôi thực nghiệm .......................................................................... 51  
3.2.3. Chế độ cắt dùng gia công chi tiết thực nghiệm ................................... 52  
v
3.3. Nội dung thực nghiệm.............................................................................. 53  
3.3.1. Máy tiện CNC HASS ST-20................................................................. 53  
3.3.2. Dụng cụ cắt ........................................................................................... 55  
a. Thân dao...................................................................................................... 55  
b. Phần cắt của dao.......................................................................................... 55  
3.3.3. Dụng cụ đo kiểm................................................................................... 56  
3.3.4. Thiết kế quy hoạch thực nghiệm........................................................... 57  
a. Lựa chọn chế độ cắt..................................................................................... 57  
b. Lựa chọn mảng trực giao và thiết kế ma trận thực ngh........................ 58  
3.3.5. Quy trình công nghệ.................................................................... 60  
3.3.6. Chƣơng trình gia công thực nghiệm trên mn CNC ..................... 62  
3.4. Đo kiểm, tính toán, đánh giá độ nhám t gia công của chi tiết thực  
nghiệm.................................................................................................... 66  
KẾT LUẬN CHƢƠNG 3 ...................................................................... 71  
KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG NGHIỨU TIẾP THEO............................... 72  
TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................... 73  
PHỤ LỤC............................................................................................... 74  
vi  
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT  
Ký hiệu  
Nội dung  
Sai lệch trung bình số học của profin  
Chiều cao nhấp nhô tính trên 10 đỉnh  
của profin  
Thứ nguyên  
Ra  
Rz  
µm  
µm  
S
V
a
Lƣợng chạy dao  
mm/vòng  
m/phút  
mm  
Tốc độ cắt  
Chiều sâu cắt  
vii  
 
DANH MỤC HÌNH VẼ  
Hình 1.1 Gia công trên máy tiện....................................................................... 4  
Hình 1.2. Sơ đồ tiện mặt đầu............................................................................ 5  
Hình 1.3. Các dạng lỗ tâm tiêu chuẩn............................................................... 5  
Hình 1.4. Sơ đồ tiện trụ trơn ............................................................................. 5  
Hình 1.5. Sơ đồ tiện trụ bậc .............................................................................. 5  
Hình 1.6. Trục lệch tâm..................................................................................... 6  
Hình 1.7. Phƣơng pháp tiện côn........................................................................ 7  
Hình 1.8. Tiện côn bằng dao rộng bản..................................................... 7  
Hình 1.9. Tiện côn bằng xoay nghiêng bàn dao ph.................................. 7  
Hình 1.10. Tiện côn bằng cách đánh lệch ụ sa......................................... 8  
Hình 1.11. Tiện côn bằng thƣớc chép hìn................................................ 8  
Hình 1.12. Tiện chép hình........................................................................ 9  
Hình 1.13. Sơ đồ tiến dao khi tiệ.............................................................. 9  
Hình 1.14. Lƣợng chạy dao ................................................................... 10  
Hình 1.15. Chiều sâu cắ.......................................................................... 11  
Hình 1.16. Máy tiện ............................................................................... 12  
Hình 1.17. Pankhiển trên máy tiện CNC............................................. 15  
Hình 1.18. a độ Đề Các 2D và 3D.......................................................... 16  
Hình 1.19. Hệ tọa độ cực ................................................................................ 17  
Hình 1.20. Gốc tọa độ của máy, phôi và các điểm chuẩn............................... 18  
Hình 1.21. Hình dạng một số loại mảnh dao tiện ........................................... 20  
Hình 1.22. Hệ thống dao T – MAX P............................................................. 23  
Hình 1.23. Hệ thống dao T-MAX Q............................................................... 23  
Hình 1.24. Hệ thống dao T – MAX U ............................................................ 23  
Hình 2.1. Dạng hình học trên bề mặt khi lƣỡi cắt có r = 0 ............................. 25  
Hình 2.2. Dạng hình học trên bề mặt khi lƣỡi cắt có r ≠ 0 ............................. 26  
viii  
Hình 2.3. Biên dạng bề mặt chi tiết................................................................. 27  
Hình 2.4. Sơ đồ xác định độ nhấp nhô tế vi bề mặt chi tiết............................ 28  
Hình 2.5. Độ nhám và độ sóng bề mặt............................................................ 29  
Hình 2.6. Ảnh hƣởng của vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt............................ 32  
Hình 2.7. Ảnh hƣởng của lƣợng chạy dao S đến độ nhám bề mặt ................. 32  
Hình 2.8. Ảnh hƣởng của bán kính mũi dao và góc nghiêng ......................... 34  
đến độ nhám bề mặt ........................................................................................ 34  
Hình 2.9. Ảnh hƣởng của thông số hình học của lƣỡi cắt ............................. 19  
Hình 2.10. Đo độ nhám bằng kính hiển vi quang học ........................... 36  
Hình 2.11. Đo độ nhám bằng máy đo độ nhám ..................................... 37  
Hình 2.12. Quá trình mài mòn của một cặp chma sát............................. 39  
Hình 2.13. Quan hệ giữa lƣợng mòn ban U) và sai lệch profin trung bình  
cộng . ...................................................................................................... 40  
Hình 2.14. Quá trình ăn mòn hóa rên lớp bề mặt chi tiết máy................ 41  
Hình 3.1. Chiều sâu cắt a ....................................................................... 48  
Hình 3.2. Lƣợng chạy d.......................................................................... 49  
Hình 3.3. Mẫu chi tc nghiệm ................................................................ 52  
Hình 3.4. Máy NC mã hiệu HASS – ST20 ........................................... 53  
Hình 3.5. Tao tiện PCLNR2525M12 ..................................................... 55  
Hình 3.6. Phần cắt của dao dùng để gia công mẫu thí nghiệm....................... 56  
Hình 3.7. Máy đo độ nhám Mitutoyo.............................................................. 56  
Hình 3.8. Nguyên lý đo độ nhám của máy Mitutoyo .................................... 57  
ix  
DANH MỤC BẢNG BIỂU  
Bảng 3.1. Thành phần hóa học của sus304..................................................... 50  
Bảng 3.2. Cơ tính của sus304.......................................................................... 50  
Bảng 3.3. Bảng giá trị lựa chọn chế độ cắt để thực nghiệm ........................... 53  
Bảng 3.4. Thông số kỹ thuật của máy tiện HASS – ST20.............................. 54  
Bảng 3.5. Thông số của cán dao tiện PCLNR2525M12................................. 55  
Bảng 3.6. Mảng trực giao và ma trận thực nghiệm......................................... 59  
Bảng 3.7. Số liệu thực nghiệm và kết quả đo ........................................ 66  
Bảng 3.8. Kết quả đo và số liệu tính toán .............................................. 67  
Bảng 3.9. Kết quả tỉ lệ S/N của từng yếu tố tại mức .............................. 68  
Bảng 3.10. Kết quả độ nhám Ra của từng tại từng mức....................... 68  
Bảng 3.11. Ảnh hƣởng của các thônhế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi  
tiết theo ANOVA ................................................................................... 69  
Bảng 3.12. Độ nhám Ra ứng hế độ cắt tối ƣu......................................... 70  
x
 
PHẦN MỞ ĐẦU  
1. Lý do chọn đề tài  
Hiện nay các máy điều khiển số đƣợc sử dụng rộng rãi trong các lĩnh  
vực, đặc biệt trong ngành cơ khí chế tạo máy, trong công nghiệp và an ninh  
quốc phòng; trong đào tạo nguồn nhân lực.  
Các máy CNC hiện nay có 1 máy tính để thiết lập các chƣơng trình điều  
khiển các chức năng dịch chuyển của máy để thực hiện quá trình tạo hình chi  
tiết.  
Với sự hỗ trợ của hệ thống máy tính và các phần mềết kế, tính toán thì  
việc tạo hình sản phẩm đã trở nên dễ dàng hơn nhvới trƣớc. Tuy vậy để  
tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật và đảm năng suất thì việc tính toán  
chế độ công nghệ và lựa chọn dụng cụ ng phù hợp vẫn là yếu tố tiên  
quyết cho mọi phƣơng án gia công.  
Mặt khác mỗi loại vật liệđiều kiện công nghệ khác nhau thì sẽ  
tƣơng ứng với những chế độ nghệ khác nhau. ở đây tác giả chọn vật liệu  
là thép không gỉ SUS3hiện nay trên thế giới nói chung và nƣớc ta nói  
riêng nhu cầu sử dc loại thép có tính chống ăn mòn vật lý và hóa học  
trong điều kiện động của chi tiết máy ngày càng cao, đặc biệt là trong  
các ngành nghệ thực phẩm, chế biến thủy hải sản, công nghệ hóa chất...  
các nghiên cứu về ảnh hƣởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt cũng đã có,  
tuy nhiên các nghiên cứu đều gắn trong một điều kiện cụ thể nhƣ về địa lý, về  
phƣơng tiện, dụng cụ, trang thiết bị thực tế ...  
Chính vì vậy tác giả chọn đề tài nghiên cứu luận văn thạc sĩ: "Nghiên  
cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công khi  
tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC mã hiệu HASS ST-20".  
1
     
2. Mục đích nghiên cứu  
- Nghiên cứu ảnh hƣởng của các thông số chế độ cắt (tốc độ cắt V,  
lƣợng chạy dao S, chiều sâu cắt a) đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công khi  
tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC mã hiệu HASS ST-20  
- Tìm ra chế độ cắt hợp lý nhất trong miền thực nghiệm để đạt đƣợc độ  
nhám bề mặt gia công  
tốt nhất  
3. Nội dung nghiên cứu  
- Tổng quan về công nghệ tiện và dụng cụ cắt khi t
- Chất lƣợng bề mặt chi tiết sau gia công cơ  
- Thiết kế thực nghiệm và tiến hành thực m  
- Xử lý số liệu thực nghiệm  
- Đánh giá và kết luận.  
4. Phạm vi nghiên cứu  
- Vật liệu gia công: thép g gỉ SUS 304  
- Độ nhám bề mặt ết khi gia công trên máy tiện CNC mã hiệu  
HASS ST-20;  
5. Phƣơng pháp nghu  
Đề tài ử dụng phƣơng pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp thực  
nghcụ thể:  
- Lý thuyết: Nghiên cứu tổng quan về công nghệ tiện, chất lƣợng  
bề mặt gia công cơ, thông số chế độ cắt, dụng cụ cắt, máy tiện CNC,  
phƣơng pháp quy hoạch thực nghiệm,...  
- Thực nghiệm: Chọn mẫu phôi, chế độ cắt, gia công chi tiết,  
phân tích, đánh giá ảnh hƣởng của các thông số chế độ cắt (V, S, a) đến  
chỉ tiêu độ nhám bề mặt chi tiết gia công khi tiện.  
6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài  
6.1. Ý nghĩa khoa học  
2
         
Đóng góp vào việc nghiên cứu ảnh hƣởng của chế độ cắt đến độ nhám bề  
mặt chi tiết gia công khi tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC nhằm  
đạt đƣợc độ nhám bề mặt tốt nhất, giảm thời gian, chi phí gia công.  
6.2. Ý nghĩa thực tiễn  
Kết quả nghiên cứu là cơ sở để lựa chọn bộ thông số chế độ cắt hợp lý  
khi tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC nhằm phục vụ tốt cho quá  
trình giảng dạy tại các cơ sở đào tạo và trong sản xuất.  
3
 
CHƢƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TIỆN  
1.1. Khái niệm, đặc điểm của công nghệ gia công tiện  
1.1.1. Khái niệm  
Gia công tiện là quá trình gia công cắt gọt kim loại đƣợc thực hiện  
bằng sự phối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển  
động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết gia công và chuyển động  
chạy dao [11].  
Hình 1.1 Gia cônmáy tiện  
1.1.2. Đặc điểm [11]  
- Gia công tiện cho năng ộ chính xác cao, vận hành đơn giản;  
- Có thể gia công đƣdạng bề mặt tròn xoay nhƣ: mặt trụ trơn, trụ  
bậc, ren, gia công lỗ và ạng trục đặc biệt nhƣ trục lệch tâm…  
- Khó gia côc bề mặt phức tạp đặc biệt là trên mặt phẳng;  
- Với cy tiện CNC thì khả năng tạo hình ngày càng đƣợc mở  
rộng, do đphẩm của nghề tiện ngày càng đa dạng, phong phú.  
1.2. Các phƣơng pháp gia công tiện[11]  
1.2.1. Tiện mặt đầu và khoan lỗ chống tâm  
Mục đích là để gia công các bề mặt vuông góc với tâm của chi tiết nhƣ  
các mặt bích dùng để lắp ghép, các mặt đầu của chi tiết để gia công lỗ tâm.  
a
4
             
Hình 1.2. Sơ đồ tiện mặt đầu  
Khoan lỗ chống tâm: Lỗ chống tâm dùng để định vị chi tiết khi gia công, và  
đƣợc tiêu chuẩn hóa. lỗ tâm đƣợc gia công bằng phƣơng pháp khoan, mũi  
khoan đƣợc gá trên nòng ụ động, dùng mũi khoan chuyên dùng để khoan.  
Hình 1.3. Các dạng lỗ tâm tiêu
1.2.2. Tiện trụ trơn  
Hình 1.4. Sơ đồ tiện trụ trơn  
1.2.3. Tiệc bậc  
Hình 1.5. Sơ đồ tiện trụ bậc  
5
           
Khi tiện thô mặt trụ ngoài ta có thể áp dụng 3 sơ đồ cắt trên. Cụ thể (hình a) là  
sơ đồ cắt theo lớp, (hình b) là sơ đồ cắt theo đoạn, (hình c) sơ đồ cắt phối hợp.  
1.2.4. Tiện trục lệch tâm  
Để tiện các trục lệch tâm ta dựa theo nguyên lý đƣa các bề mặt lệch tâm  
về tâm quay trục chính.  
Hình 1.6. Trục lệch tâm  
Các phƣơng án tiện trục lệch tâm nhƣ sau:  
- Nếu trục có đƣờng kính lớn thì trên mta khoan các lỗ tâm, tính toán  
hợp lý để đƣa bề mặt lệch tâm về tâm trục chính, sau đó dùng sơ đồ định  
vị chống tâm 2 đầu  
- Nếu trục có kích thƣớc nhtạo thêm đồ gá, đồ gá là các bạc lệch tâm  
không thông và đƣợc chlắp trên 2 đầu trục, trên mặt đầu bạc khoan các  
lỗ tâm, tính toán cáâm để đƣa các bề mặt lệch tâm về tâm quay trục  
chính sau đấy cng sơ đồ định vị 2 mũi tâm để gia công chi tiết .  
- Sử dụng ch tâm có xẻ rãnh dọc bạc (nên chọn vật liệu là thép có độ  
đàn hồi cao) lúc này ta sẽ dùng sơ đồ định vị kẹp trụ ngoài .  
- Tiện trục lệch tâm bằng mâm cặp 4 chấu: phƣơng án này chỉ sử dụng trong  
sản xuất nhỏ, đơn chiếc vì thời gian gá đặt lớn  
1.2.5. Gia công mặt côn  
Có thể dùng dao bản rộng hoặc xê dịch ngang ụ động hoặc nghiêng bàn  
xe dao tùy theo chi tiết yêu cầu mà ta sử dụng cho phù hợp.  
6
     
Hình 1.7. Phƣơng pháp tiện côn  
- Gia công mặt côn bằng dao bản rộng: dùng gia công những mặt côn có chiều  
dài ngắn nhƣ các mép vát nghiêng.  
Hình 1.8. Tbằng dao rộng bản  
- Gia công mặt côn bằng cáay nghiêng bàn xe dao phụ: có thể gia công  
đƣợc góc côn lớn nhƣnu dài côn phụ thuộc và khoảng dịch chuyển của  
bàn xe dao phụ.  
Hình 1.9. Tiện côn bằng xoay nghiêng bàn dao phụ  
- Gia công mặt côn bằng cách đánh lệch ụ sau: phƣơng án này áp dụng khi  
góc côn nhỏ và chiều dài côn lớn  
7
     
Hình 1.10. Tiện côn bằng cách đánh lệch ụ sau  
- Gia công mặt côn bằng thƣớc chép hình: cho độ chính xác và năng suất cao,  
phù hợp với góc côn và chiều dài côn nhỏ  
nh 1.11. Tiện côn bằng thƣớc chép hình  
- Gia công ôn bằng máy tiện CNC: cách này cho năng suất và chất  
lƣợng tốt nt, có thể gia công góc côn và chiều dài côn bất kỳ tùy thuộc vào  
khoảng dịch chuyển của máy.  
1.2.6. Tiện chép hình  
Để tiện chép hình trên công nghệ tiện truyền thống cũng có các phƣơng  
án khác nhau nhƣ dùng dao chép hình tức là biên dạng của chi tiết gia công  
đƣợc chép lại nguyên bản biên dạng của dụng cụ cắt. với phƣơng pháp này  
chỉ có thể gia công đƣợc những chi tiết nhỏ, có biên dạng đơn giản.  
8
     
Tải về để xem bản đầy đủ
pdf 89 trang myanh 25160 Free
Download
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Luận văn Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia côngkhi tiện thép không gỉ SUS304 trên máy tiện CNC mã hiệu HASS ST-20", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên

File đính kèm:

  • pdfluan_van_nghien_cuu_anh_huong_cua_che_do_cat_den_do_nham_be.pdf