Bài giảng Chế độ cắt gia công cơ khí - Chương 3: Chuốt
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
Ch-¬ng III : Chuèt
C«ng thøc tÝnh to¸n.
1. ChiÒu s©u c¾t x¸c ®Þnh theo kÕt cÊu cña dao chuèt.
2. L-îng ch¹y dao trªn 1 r¨ng Sz = a, mm.
3. VËn tèc c¾t :
Cv
T m Szv
TÝnh theo c«ng thøc: V
m/phót.
4. Lùc c¾t, x¸c ®Þnh theo c«ng thøc:
- Truèt then vµ then hoa:
P = CpSzypbzn; KG
- Khi truèt lç trßn:
P = CpSzypDZ ; KG
ë ®©y: Cp- hÖ sè nãi lªn tÝnh chÊt vËt liÖu gia c«ng vµ ®iÒu kiÖn c¾t.
Sz - l-îng ch¹y dao cña mét r¨ng khi truèt (mm).
b - chiÒu réng r·nh then hay then hoa (mm).
Z- sè r¨ng lín nhÊt cïng lµm viÖc.
Z- l/t ( Khi cã r·nh trªn bÒ mÆt; l cÇn trõ ®i chiÒu réng cña r·nh ), Z tÝnh ra ®-îc
lµm trßn ph©n thµnh sè nguyªn lín h¬n kÕ cËn.
l- ChiÒu dµi bÒ mÆt chuèt, mm.
t- B-íc r¨ng dao chuèt, mm.
n- Sè r·nh then vµ then hoa.
D - ®-êng kÝnh lç truèt (mm).
P .V
z
5. C«ng suÊt c¾t: Theo c«ng thøc: N
,Kw
60.102
VÝ dô:
Chuèt lç trô D = 50 mm, l = 70 mm; vËt liÖu gia c«ng lµ thÐp c¸c bon cã b = 65
KG/mm2, ®é cøng HB = 200, dïng dao thÐp giã P18 víi l-îng n©ng dao Sz = 0,02 mm;
cã b-íc r¨ng t = 12 mm; tuæi bÒn trung b×nh T = 420 phót, x¸c ®Þnh chÕ ®é c¾t trªn
m¸y chuèt.
§iÒu kiÖn lµm viÖc t-íi l¹nh b»ng dung dÞch Sulfur frezone
Bµi gi¶i
1. Tèc ®é c¾t khi chuèt
Cv
T m Szv
V
VËt liÖu lµ thÐp c¸c bon kÕt cÊu = 65 KG/mm2; HB = 200
Theo b¶ng 61: Cv = 16,8; yv = 0,62; m= 0,62
Thay vµo c«ng thøc tÝnh V:
16,8
4200,62.0,020,62
V
4,6 m/phót
2. Lùc c¾t:
Theo c«ng thøc: Pz = CpSzypDZ = 700.0,020,85.50.6 = 7552,5 KG
Theo b¶ng 62: Cp=700, yp= 0,85
Z- sè r¨ng lín nhÊt cïng lµm viÖc.
35
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
Z = l/t ( Khi cã r·nh trªn bÒ mÆt – l cÇn trõ ®i chiÒu réng cña r·nh ), Z tÝnh ra
Z = l/t = 70/12 = 5,83, chän z = 6.
3. C«ng suÊt c¾t:
P .V
7552,5.4,6
60.102
z
N
5,67kw
60.102
60. L-îng ch¹y dao khi chuèt
VËt liÖu gia c«ng
ThÐp
Gang x¸m
ThÐp c¸c-bon kÕt cÊu
ThÐp c¸c-bon dông cô
HB200-230
bp=70-80
KG/mm2
HB>230
HB200-230
bp=70-80
KG/mm2
HB>230
HB200
bp 70
HB200
bp 70
KG/mm2
HB>200
HB>200
bp>80
bp>80
KG/mm2
Kg/mm2
KG/mm2
L-îng ch¹y dao Szmm
0,04-
0,07
0,07-0,12
0,04-0,08
0,04-0,07 0,03-0,06
0,03-0,05 0,03-0,05
0,06-0,10
0,04-0,06
0,04-0,07 0,08-0,15 0,07-0,12
0,03-0,05 0,06-0,10 0,04-0,08
0,04-
0,06
0,02-
0,03
0,02-0,05
0,02-0,03 0,60-0,03
0,02-0,04
0,02-0,03 0,04-0,08 0,03-0,06
61. Gi¸ trÞ hÖ sè Cv sè mò trong c«ng thøc tÝnh
VËt liÖu gia c«ng
C¬ tÝnh
d¹ng gia c«ng chuèt
Then
Then hoa
Lç trô trßn
Cv y
Sz
0,07 mm
Sz> 0,07 mm
Tªn
bp
gäi
HB
KG/mm
HÖ sè Cv vµ sè mò m, y
2
Cv
m
y
Cv
m
y
Cv
m
y
m
ThÐp
C¸c
bon
§Õn 200 §Õn 70
9,8 0,87 1,4
8,8 0,87 1,4
6,3 0,87 1,4
7,7 0,87
7,0 0,87
5,0 0,87
1,4
1,4
1,4
15,5 0,6 0,75 16,8 0,62 0,62
15,0 0,6 0,75 15,5 0,62 0,62
10,2 0,6 0,75 11,2 0,62 0,62
Tõ 100-
300
Tõ 70-
80
kÕt cÊu
Tõ 230
Tõ 80
ThÐp
hîp
kim
kÕt cÊu
Gang
x¸m
§Õn 200 §Õn 70
8,8 0,87 1,4
6,3 0,87 1,4
4,8 0,87 1,4
7,0 0,87
5,0 0,87
3,8 0,87
1,4
1,4
1,4
14,0 0,6 0,75 15,5 0,62 0,62
10,2 0,6 0,75 11,2 0,62 0,62
Tõ 100-
230
Tõ 70-
80
7,7
0,6 0,06 9,8 0,77 0,8
Tõ 230
Tõ 80
-
-
6,2 0,6 0,95 6,2
5,1 0,6 0,95 5,1
0,6
0,5
0,95
0,95
17,5 0,5
14,7 0,5
0,6
14
0,5
0,6
0,6
200
> 200
0,6 11,5 0,5
Chó thÝch: TrÞ sè Cv, m, y cho trªn víi thÐp lµm l¹nh b»ng dung dÞch xun-ph«-ph¬-rª-d«n,
víi gang kh«ng lµm l¹nh.
VËt liÖu dao chuèt, thÐp giã lo¹i P18 vµ P9.
Gi¸ trÞ hÖ sè Cv vµ sè mò ë b¶ng 62.
36
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
62. Gi¸ trÞ hÖ sè Cv vµ sè mò yv khi truèt
VËt liÖu gia c«ng
C¬ tÝnh
D¹ng truèt
Then hoa
HÖ sè cp vµ sè mò yp
Then
yp
Bæ trô
cp
bp
HB
KG/mm2
cp
cp
yp
yp
ThÐp
c¸c-
bon kÕt
cÊu
§Õn 200
tõ 200-230 tõ 70-80 202
§Õn 70
177
0,85
0,85
0,85
212
230
284
0,85
0,85
0,85
700
762
842
0,85
0,85
0,85
tõ 230
tõ 80
250
ThÐp
hîp
kim kÕt
cÊu
§Õn 200
tõ 200-230 tõ 70-80 250
§Õn 70
202
0,85
0,85
0,85
230
284
315
0,85
0,85
0,85
762
842
1000 0,85
0,85
0,85
tõ 230
tõ 80
282
Gang
x¸m
200
-
-
115
137
0,73
0,73
152
215
0,73
0,73
300
354
0,73
0,73
>200
63. HÖ sè ®iÒu chØnh ®Ó tÝnh lùc c¾t khi ®iÒu kiÖn c¾t thay ®æi
Phô thuéc vµo gãc s¾c cña dao truèt
0
Gãc
Gãc 0
2 – 3
1
2-
1
10 –
12
VËt liÖu gia c«ng
6 – 8
1,13
0 – 2
1,35
ThÐp
TrÞ sè hÖ sè Cp
Gang
1
1
1,2
1,0
1,12
Phô thuéc vµo ®é mßn vµ tr¹ng th¸i l-ìi c¾t
Cïn
S¾c
1
§é mßn
= 0,3mm
§é mßn ®Õn 1mm
TrÞ sè hÖ sè kp
1,15
1,75
Phô thuéc vµo d¹ng lµm l¹nh (khi gia c«ng thÐp)
Cã dung dÞch nguéi l¹nh
Kh«ng lµm l¹nh
Zun- p«- frez«n
11% £-mun-xi
TrÞ sè hÖ sè kp
1
1,13
1,34
37
Bạn đang xem tài liệu "Bài giảng Chế độ cắt gia công cơ khí - Chương 3: Chuốt", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
bai_giang_che_do_cat_gia_cong_co_khi_chuong_3_chuot.doc

