›
›

Bài giảng Quản lý sản xuất cho kỹ sư - Chương 8: Hoạch định nhu cầu vật tư (Material requirements planning)

Download
KHÁI NIỆM HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ (MRP):  
CHƯƠNG 8  
ꢀꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢉꢊꢆꢀ ꢋꢌꢍ ꢎꢏꢆꢐꢑꢊꢆꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢔꢕaꢅꢖ  
ꢁ ꢀꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢗꢘꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔ ꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢗꢘꢆꢋꢌꢍ ꢛꢆꢐꢑꢊ  
HOẠCH ĐỊNH NHU CẦU VẬT TƯ  
(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)  
ꢀꢁꢂ  
ꢘꣂꢅꢔꢆꢜꢷꢇꢆꢎꢩꢒꢆꢒꢰꢆꢙꢢꢇꢆꢨꢩꢪꢆꢹꢪꢁꢷꢆꢒꢁꢂꢢꢇꢫ  
ꢀꢶꢇꢁꢆꢒꢕꢸꢪꢆꢇꢩꢅꢆꢧꣃꢊꢫꢆ  
ꢠꢢꢇꢆꢨꢩꢪꢫ ꢉꢬꢆꢣaꢂꢆꢇꢭꢅꢔꢮꢆꢇꢯꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢒꢲꢆꢳꢴꢆꢵꢶꢟꢆ  
ꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢖ  
꣄ꢖꢆꢗꢁꢕꢆꢅꢏꢟꢆꢔꢕaꢟꢆꢁꢏꢅꢔꢮꢆꢣꢾꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꣅ  
꣆ꢖꢆꢗꢁꢕꢆꢅꢏꢟꢆꢳꢴꢆꢒꢓ꣇ꢆꢇꣂꢅꢆꢞꢕ꣈ꢒꢖ  
ꢊꢁꢷꢆꢒꢁꢂꢢꢇꢫ ꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢹꢋꢌꢍꢆꢇꢦꢂꢆꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢅꢺꢅꢆꢉꢊꢆꢀ  
ꢒꢻꢅꢁꢆꢒꢟꢶꢅꢆꢒꢁꢼꢅꢔꢆꢽꢂaꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢪꢁꢷꢆꢒꢁꢂꢢꢇꢖ  
꣉ꢖꢆꢗꢁꢕꢆꢅꢏꢟꢆꢪꢁꢶꢒꢆꢙơꢅꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢋꢌꢍꢮꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꣅ  
꣊ꢖꢆꢗꢁꢕꢆꢅꢏꢟꢆꢅꢁꢩꢅꢆꢋꢌꢍꢮꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢖ  
ꢌꢻꢆꢳꢷꢫ ꢜꢶꢃꢆꢒꢻꢅꢁꢫꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢙꢢꢇꢆꢨꢩꢪ  
ꢉꢾꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢜꢏꢅꢆꢁꢿꢅꢁꢮꢆꢀꢊꣀꢮꣁꢆꢪꢁꢷꢆꢒꢁꢂꢢꢇ  
1
꣋꣇ꢆꢨꢕ꣈ꢂꢆꢙꢈꢂꢆꢎꢏꢟꢆꢇꢁꢟꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢧꣃꢊꢫꢆ  
Cấu trúc hệ thống hoạch định nhu cầu vật tư  
ꢃ
MASTER  
PLAN  
Danh sách vật  
1. Bảng điều độ SX chính (Production Master Plan)  
2. Bảng danh sách vật tư (Bills of Material)  
3. Hồ sơ về tồn kho.  
tư BOM  
NVL, chi  
LEAD TIME  
tiết nào  
cần đặt  
hàng, số  
lượng, khi  
nào cần  
đặt  
4. Thông tin đơn hàng  
MRP  
DỮ LIỆU TỒN  
5. Thời gian thực hiện các chi tiết  
KHO  
MRP cung cấp: NVL, chi tiết nào cần đặt hàng, số lượng,  
khi nào cần đặt.  
THÔNG TIN  
ĐƠN HÀNG  
ꢐꢤꢅꢔꢆꢳaꢅꢁꢆꢣꢶꢇꢁꢆꢌꢑꢆꢐ꣌ꢧ ꢄ ꢐꢕꢨꢨꢆꢟ꣍ꢆꢧaꢒeꢓꢕaꢨ  
ꢐꢤꢅꢔꢆꢳaꢅꢁꢆꢣꢶꢇꢁꢆꢎꢩꢒꢆꢒꢰꢆꢐ꣌ꢧ ꢄ ꢐꢕꢨꢨꢆꢟ꣍ꢆꢧaꢒeꢓꢕaꢨ  
ꢐ꣌ꢧꢆ꣎ꢆꢳaꢅꢁꢆꢣꢶꢇꢁꢆꢒꢦꢒꢆꢇꢤꢆꢇꢶꢇꢆꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢪꢁꢈꢅꢮꢆꢨꢕꢅꢁꢆ  
ꢞꢕ꣈ꢅꢆꢒꣂꢟꢆꢅꢺꢅꢆꢉꢊꢆ꣏ꢆꢣꢾꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢜ꣐ꢕꢆꢨꢟꣂꢕ  
ꢌꢻꢆꢳꢷ ꢇꢦꢂꢆꢒꢓ꣓ꢇꢆꢇ꣔ꢃꢆꢉꢬ  
Level 0:  
ꢅ
꣑꣒ꢆꢇꢦꢂꢆꢒꢓ꣓ꢇꢆꢇ꣔ꢃꢆꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜꢫꢆꢒꢁꢄꢆꢁꢕ꣈ꢅꢆꢒꢓꢩꢒꢆꢒꢴꢆꢨ꣖ꢪꢆ  
ꢓꢶꢪ  
ꢍꢰꢂꢆ꣗ꢫ  
ꣀ ꣚ꢆ꣛  
ꢌ ꣚ꢇ꣛  
Level 1:  
꣑ ꢅꢺꢅꢆꢜ꣘ꢆꢁꢯaꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢞ꣗ꢆꢒꢴꢮ  
꣑ ꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢇꢭꢅꢔꢆꢜ꣙ꢇꢆ꣚ꢨeꢎeꢨ꣛ꢆꢙꢚꢒꢆꢇꢭꢅꢔꢆꢁꢏꢅꢔ  
꣑ ꢀꢑꢆꢔꢕꢾꢅꢔꢆꢅꢁaꢂꢆꢙꢚꢒꢆꢇꢭꢅꢔꢆꢜ꣙ꢇꢆꢀ ꢳ꣜ꢆꢒꢻꢅꢁꢆꢒ꣝ꢅꢔ  
꣑ ꢀꢑꢆꢔꢕꢾꢅꢔꢆꢅꢁaꢂꢆꢇꢭꢅꢔꢆꢜꢢꢒꢆꢜ꣘  
꣞ ꣚꣄꣛  
꣟ꢆ꣚꣆꣛  
꣞ ꣚꣆꣛  
꣠ꢆ꣚꣆꣛  
Level 2:  
2
ꢐꢤꢅꢔꢆꢳaꢅꢁꢆꢣꢶꢇꢁꢆꢌꢑꢆꢐ꣌ꢧ ꢄ ꢐꢕꢨꢨꢆꢟ꣍ꢆꢧaꢒeꢓꢕaꢨ  
Bài tập  
ꢈ
ꢌꢻꢆꢳꢷ ꢇꢦꢂꢆꢒꢓ꣓ꢇꢆꢇ꣔ꢃꢆꢉꢬ  
ꢂ 1 Sản phẩm Alpha được tạo bởi 1 cụm B  
và 1 cụm C, B được tạo bởi 2 cụm D và 2  
cụm C; 1 cụm C được tạo bởi 1 chi tiết E  
và 1 chi tiết F  
ꢧ꣘ꢆꢣꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒ  
ꢉꢾꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢃꢺꢂꢆꢇꢈꢂ  
ꣀ
ꢌ
꣆
꣉
꣞
꣟
꣄
꣆
ꢂ Vẽ cấu trúc cây sản phẩm của Alpha  
ꢂ Nếu cần 10 Alpha thì số lượng chi tiết mỗi  
loại cần có?  
꣞
꣠
꣆
꣆
ꢊꢋꢌꢍꢎꢏꢐꢑꢒꢎꢏꢒꢎꢓꢏꢍꢔꢓꢏꢕꢖꢗꢏꢗꢘꢏꢐꢙꢏꢚꢛꢒꢏꢜꢓꢝꢗꢏꢉꢞꢞꢏꢚꢛꢒꢏ  
ꢟꢎꢠꢡꢏꢅꢢꢏꢣiaꢋꢏꢍꢎꢋꢏꢤꢎꢥꢍꢎꢏꢎꢦꢒꢣꢏꢕꢦꢋꢏꢗꢓꢔꢒꢏꢗꢎꢧꢏꢨꢩ  
Hoạch định nhu cầu vật tư để sản xuất 100 sản  
phẩm T, giao cho khách hàng vào tuần thứ 7?  
ꢉꢉ  
ꢉꢆ  
ꢂ Biết thời gian thực hiện/ gia công các chi tiết:  
ꢠꢄꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒꢆ꣄꣡꣡ꢆꢙơꢅꢆꢎ꣢ꢆꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜꢆꢑꢆꢒꢁꢿꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆꢇꢈꢅꢫ  
Chi tiết  
Số lượng cần Thời gian thực  
hiện (tuần)  
ꢃ ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꣀꢫꢆꢆ  
ꢃ ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢌꢫ  
ꢃ ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆ꣞ꢫ  
꣆ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜꢆꢑꢆ ꣎ꢆ꣆ꢆꢥꢆ꣄꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣆꣡꣡  
꣉ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜꢆꢑ ꣎ꢆ꣉ꢆꢥꢆ꣄꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣉꣡꣡  
T
U
V
100  
200  
300  
800  
400  
600  
1
2
2
3
1
1
꣄ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꣀ  
꣆ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢌ  
꣆ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꣀ  
꣆ꢆꢥꢆꢉꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢌ  
꣎ꢆ꣄ꢆꢥꢆ꣆꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣆꣡꣡  
꣎ꢆ꣆ꢆꢥꢆ꣉꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣣꣡꣡  
꣎ꢆ꣆ꢆꢥꢆ꣆꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣊꣡꣡  
꣎ꢆ꣆ꢆꢥꢆ꣉꣡꣡ꢆ꣎ꢆ꣣꣡꣡  
ꢛ
W
X
ꢃ ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆ꣟ꢫ  
ꢃ ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆ꣠ꢫ  
Y
3
Tuần  
3
1
2
4
5
6
7
T/g thực  
hiện  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
ꢉꢇ  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
SF T= 1 tuần  
T
U
V
ꢉꢞꢞ  
꣄꣡꣡  
ꢌꢻꢆꢳꢷꢫ ꢔꢕꢤꢆꢣ꣥ꢆꢙꢄꢆꢉ꣟ꢆ꣄ꢆꢉꢊꢆ꣦ꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆꢇꢈꢅꢆ꣄ꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢖꢆ  
ꢋꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢒꢂꢈꢅꢆꢇ꣧aꢆꢉꢊꢆ꣦ꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢇꢁꢟꢆꢒꢓꢟꢅꢔꢆꢵꢤꢅꢔꢆꢣaꢂꢫ  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
CT  
tuần  
U = 2  
ꢆꢞꢞ  
꣆꣡꣡  
Tuần  
ꢇꢞꢞ  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
CT V = 2 tuần  
1
2
3
4
5
0
6
7
8
9
0
10 11 12  
80 20 160  
꣉꣡꣡  
ꢪꢞꢞ  
ꢫꢞꢞ  
Số lượng 150 50 70 100  
150 200 100  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
CT W =3 tuần  
CT X = 1 tuần  
CT Y = 1 tuần  
W
X
꣨ꢕꢤꢆꢣ꣥ꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆꢇꢈꢅꢆ꣆ꢆꢒꢂꢈꢅꢆꢙꢄꢆꢉ꣟ꢆ꣄ꢆꢨꢼꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢮꢆꢎꢏꢆ  
ꢜꢢꢒꢆꢣꢾꢆꢒꢁꢼꢅꢔꢆꢒꢕꢅꢆꢨꢕꢺꢅꢆꢽꢂaꢅꢆꢙꢸꢅꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢆꢅꢁꢰꢆꢣaꢂꢫꢆ  
꣑ ꢋꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢵꢿꢅꢁꢆꢒꢂꢈꢅꢫ ꣄꣡꣡ꢆꢙơꢅꢆꢎ꣢  
꣤꣡꣡  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
꣊꣡꣡  
꣣꣡꣡  
꣑ ꢀꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ꣚S꣛ꢫ  
꣩꣪꣡  
Tổng nhu cầu  
Nhận hàng  
Y
ꢃꢞꢞ  
꣑ ꢀꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢒꢓ꣇ꢆꢙơꢅꢆꢎ꣢ꢆ꣚H꣛ꢫ ꣩꣡ꢖ꣆ꢹꢙơꢅꢆꢎ꣢ꢹꢒꢂꢈꢅꢖ  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
ꢑꢓꢟꢅꢔꢆꢞꢁꢟꢆ꣫ꢆꢙꢈꢂꢆꢒꢂꢈꢅꢆ꣄ ꢇꢯꢆ꣄꣬꣡ ꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢮꢆꢎꢏꢆꢙꢈꢂꢆꢒꢂꢈꢅꢆ꣆  
ꢉ꣟ꢆꢒꢁꢺꢜꢆ꣭꣡ ꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢆꢅ꣇aꢖꢆꢘ꣘ꢃꢆꢨꢩꢪꢆꢗꢘꢆꢉ꣟ꢆ꣚ꢗꢘꢆꢙꢚꢒꢆ  
ꢁꢏꢅꢔ꣛ꢆꢇꢁꢟꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢆꢙꢄꢆꢙꢤꢜꢆꢵꢤꢟꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢉ꣟ꢆꢉꢊꢆ꣦ꢖ  
꣆ꢖ꣄ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢇꢈꢅꢆꢨꢼꢆꢅꢏꢟꢆꢇꢦꢪꢆꢨꢼꢆꢙꢯꢆ꣚lot-for-lot policy꣛ꢆ  
Tuần  
1
2
3
4
5
0
0
6
7
8
9
0
10  
80  
0
11  
12  
ꢑꢲꢆꢵꢤꢅꢔꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢇꢁꢟꢆꢉꢊꢆ꣦ꢆꢎꢏꢆꢣꢾꢆꢨꢕ꣈ꢂꢆꢇꢂꢅꢔꢆꢇꢦꢪꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆ  
ꢇꢯꢆꢒꢁꢄꢆꢒꢻꢅꢁꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢵꢤꢅꢔꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢓ꣮ꢅꢔꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆꢐꢆꢅꢁꢰꢆꢣaꢂꢫ  
Tổng nhu cầu  
150 50  
70 100  
150 200 100  
20 160  
Tồn kho đầu kỳ  
Kế hoạch nhận hàng  
Nhu cầu ròng  
170 20  
20  
50  
0
0
0
0
0
0
0
0
50 100  
200 100  
80  
150  
20 160  
Tuần  
50 100  
0
150 200 100  
0
80  
20 160  
1
2
3
4
5
0
6
7
8
9
0
10  
80  
11  
12  
Kế hoạch sản xuất  
50  
160  
80  
100  
150 200 100  
20  
Tổng nhu cầu  
150 50  
70 100  
150 200 100  
20 160  
Tồn kho đầu kỳ  
Kế hoạch nhận hàng  
Nhu cầu ròng  
꣡
ꢑaꢆꢇꢯꢫ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ꣎ꢆ꣤ꢆꢥꢆ꣪꣡ꢆ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢒꢓ꣇ꢆ꣎ꢆ꣊꣡ꢆꢥꢆ꣡ꢖ꣆ꢆ  
ꢑ꣝ꢅꢔꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢆ  
꣎ꢆ꣩ꢆ꣬꣆꣡  
꣎ꢆ꣩ꢆꢆꢆꢆꢆ꣤  
꣎ꢆ꣩ꢆ꣬꣆꣤  
170 20  
20  
50  
0
150  
50 100  
200 100  
0
80  
20 160  
Kế hoạch sản xuất  
4
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
꣆ꢖ꣆ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢞꢕꢅꢁꢆꢒꢸꢆ꣚EOQ꣛  
꣆ꢖ꣆ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢞꢕꢅꢁꢆꢒꢸꢆ꣚EOQ꣛  
Tuần  
ꢑꢓꢟꢅꢔꢆꢪꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢅꢏꢃꢮꢆꢒꢲꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢵꢿꢅꢁꢮꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆ  
ꢒꢻꢅꢁꢆꢥeꢜꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢞꢕꢅꢁꢆꢒꢸꢆꢇꢁꢟꢆꢜ꣐ꢕꢆꢨꢈꢅꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ  
ꢨꢏꢆꢵaꢟꢆꢅꢁꢕꢺꢂꢖꢆ  
1
2
3
4
5
0
6
7
8
9
0
0
10  
80  
11  
12  
Tổng nhu cầu  
150 50  
70 100  
150 200 100  
20 160  
Tồn kho đầu kỳ  
Kế hoạch nhận hàng  
Nhu cầu ròng  
170 20  
20  
50  
0
250 150 150  
300  
0
100  
300  
220 200 40  
300  
ꢉaꢂꢆꢙꢯꢮꢆꢇꢁ꣓ꢅꢔꢆꢒaꢆꢥ꣔ꢃꢆꢳꢴꢅꢔꢆꢗꢘꢆꢅꢁꢩꢅꢆꢁꢏꢅꢔꢮꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢙꢈꢂꢆ  
ꢞ꣯ꢆꢎꢏꢆꢗꢘꢆꢉ꣟ꢖ  
50 100  
0
150 200 100  
0
80  
20 160  
Kế hoạch sản xuất  
300  
300  
300  
ꢀ ꢪꢁꢤꢕꢆꢒꢻꢅꢁꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢒꢾꢕꢆꢰꢂꢆEOQ  
ꢑaꢆꢇꢯꢫ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ꣎ꢆ꣉ꢆꢥꢆ꣪꣡ꢆ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢒꢓ꣇ꢆ꣎ꢆ꣄꣄꣭꣡ꢆꢥꢆ꣡ꢖ꣆ꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣆꣉꣡  
ꢑ꣝ꢅꢔꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣭꣡꣡  
꣎ꢆ꣩ꢆ꣆꣬꣡  
EOQ ꣎ꢆ꣚꣆ꢥ꣋ꢥꢉꢹꢘ꣛꣄ꢹ꣆ ꣎ꢆ꣚꣆ꢥ꣄꣡꣡ꢥ꣪꣡ꢹ꣡ꢖ꣆꣛꣄ꢹ꣆ ꣎ꢆ꣉꣡꣡ꢆꢙơꢅꢆꢎ꣢  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
꣆ꢖ꣉ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆ꣚Period Order  
Quantity-POQ ꣛  
꣆ꢖ꣉ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆ꣚Period Order  
Quantity-POQ ꣛ꢆ  
Tuần  
ꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢅꢏꢃꢆꢞꢁ꣖ꢇꢆꢪꢁꢷꢇꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢽꢂꢶꢆꢅꢁꢕꢡꢂꢆ  
ꢒꢓꢟꢅꢔꢆꢇꢁꢻꢅꢁꢆꢣꢶꢇꢁꢆEOQꢮꢆꢒꢲꢆꢔꢕꢶꢆꢒꢓ꣢ꢆEOQ ꢎꢲaꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢥꢶꢇꢆ  
ꢙ꣢ꢅꢁꢆꢀ ꢒꢻꢅꢁꢆꢣꢾꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆꢙꢄꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢅꢁꢰꢆꢣaꢂꢫ  
1
2
3
4
5
0
6
7
8
9
0
0
10  
80  
11  
12  
Tổng nhu cầu  
150 50  
70 100  
150 200 100  
20 160  
Tồn kho đầu kỳ  
Kế hoạch nhận hàng  
Nhu cầu ròng  
170 20  
20  
50  
0
100  
150  
0
0
300 100  
450  
180 160  
260  
0
ꢉꢾꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆꢆ  
꣎ꢆ꣚EOQ꣛ꢆꢹꢆ꣚nhu cầu trung bình꣛ꢆ  
꣎ꢆ꣉꣡꣡ ꢹꢆ꣄꣡꣡ ꣎ꢆ꣉ thời đoạn  
50 100  
0
150 200 100  
0
80  
20 160  
Kế hoạch sản xuất  
260  
150  
450  
ꢑaꢆꢇꢯꢫ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ꣎ꢆ꣉ꢆꢥꢆ꣪꣡ꢆ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢒꢓ꣇ꢆ꣎ꢆ꣤꣤꣡ꢆꢥꢆ꣡ꢖ꣆ꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣄꣬꣣  
ꢑ꣝ꢅꢔꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣊꣊꣣  
꣎ꢆ꣩ꢆ꣆꣬꣡  
ꢀ ꣟꣔ꢃꢆꢳꢴꢅꢔꢆꢗꢘꢆꢅꢁꢩꢅꢆꢁꢏꢅꢔꢮꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢙꢈꢂꢆꢞ꣯ꢆꢎꢏꢆꢗꢘꢆꢉ꣟ꢖ  
5
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
2. HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH TỒN KHO  
꣆ꢖ꣊ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆ꣚Part-Period  
Total Cost Balancing policy꣛  
꣆ꢖ꣊ꢆꢊꢁꢰơꢅꢔꢆꢶꢅꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢙꢚꢒꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢙꢟꣂꢅꢆ꣚Part-Period  
Total Cost Balancing policy꣛ꢆ  
Tuần  
ꢊꢁꢰơꢅꢔ ꢶꢅ ꢅꢏꢃ ꢔꢕꢾꢅꢔ POQꢮ ꢅꢁꢰꢅꢔ ꢣꢾ ꢒꢁ꣰ꢕ ꢙꢟꣂꢅ ꢙꢰꢱꢇ  
ꢥꢶꢇ ꢙ꣢ꢅꢁ ꢇꢁꢟ ꢒꢲꢅꢔ ꢞ꣯ ꢒꢁeꢟ ꢇ꣔ꢅ ꢵ꣱ꢅꢔ ꢔꢕ꣇a ꢇꢁꢕ ꢪꢁꢻ ꢒꢝꢅ ꢒꢓ꣇  
ꢎꢏ ꢇꢁꢕ ꢪꢁꢻ ꢙꢚꢒ ꢁꢏꢅꢔꢮ ꢵ꣱ꢅꢔ ꢇꢶꢇꢁ ꢔꢕa ꢒꣲꢅꢔ ꢒꢁ꣰ꢕ ꢙꢟꣂꢅ ꢙꢚꢒ  
ꢁꢏꢅꢔ ꢇꢁꢟ ꢙꢸꢅ ꢞꢁꢕꢫ  
1
2
3
4
5
0
6
7
8
9
0
10  
80  
11  
12  
Tổng nhu cầu  
150 50  
70 100  
150 200 100  
20 160  
Tồn kho đầu kỳ  
Kế hoạch nhận hàng  
Nhu cầu ròng  
170 20  
20  
50  
100 100  
250 150 150  
300  
0
200  
400  
20  
0
0
160  
50 100  
0
150 200 100  
0
80  
20 160  
ꢀ ꢘaꢕ ꢇꢁꢕ ꢪꢁꢻ ꢅꢏꢃ ꣚ꢪꢁꢻ ꢒꢝꢅ ꢒꢓ꣇ꢮ ꢪꢁꢻ ꢙꢚꢒ ꢁꢏꢅꢔ꣛ ꢇꢏꢅꢔ ꢔꢈꢅ  
ꢅꢁaꢂ ꢇꢏꢅꢔ ꢒꢾꢒꢖ  
Kế hoạch sản xuất  
400  
160  
300  
ꢑaꢆꢇꢯꢫ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢙꢚꢒꢆꢁꢏꢅꢔꢆ꣎ꢆ꣉ꢆꢥꢆ꣪꣡ꢆ  
ꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢒꢓ꣇ꢆ꣎ꢆ꣄꣄꣡꣡ꢆꢥꢆ꣡ꢖ꣆ꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣆꣡꣆  
ꢑ꣝ꢅꢔꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢆ ꣎ꢆ꣩ꢆ꣊꣬꣆  
꣎ꢆ꣩ꢆ꣆꣬꣡  
ꢀ ꢉaꢂ ꢞꢁꢕ ꢇ꣔ꢅ ꢵ꣱ꢅꢔ ꢇꢁ꣓ꢅꢔ ꢒa ꢥꢶꢇ ꢙ꣢ꢅꢁ ꢙꢰꢱꢇ ꢨꢰꢱꢅꢔ ꢙꢚꢒ  
ꢁꢏꢅꢔ ꢇꢁꢟ ꢅꢁ꣇ꢅꢔ ꢒꢁ꣰ꢕ ꢙꢟꣂꢅ ꢒꢓꢺꢅꢮ ꢣaꢂ ꢙꢯ ꢒꢕꢸꢪ ꢒꢷꢇ ꢇꢁꢟ  
ꢙꢸꢅ ꢒꢦꢒ ꢇꢤ ꢇꢶꢇ ꢅꢁꢂ ꢇꢈꢂ ꢓ꣮ꢅꢔ ꢙꢡꢂ ꢙꢰꢱꢇ ꢙꢶꢪ ꣙ꢅꢔꢖ  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
꣄ꢖꢆꢑꢏꢕꢆꢋꢔꢂꢃꢺꢅꢆꢍꢕꢅꢁꢆꢠꢢꢅꢔ  
ꢀ ꢀꢼꢅꢔꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢙaꢆꢅꣲꢅꢔꢆ  
ꢀ ꢧꢶꢃꢆꢙaꢹꢎꣂꢅꢆꢅꣲꢅꢔꢆ  
꣆ꢖꢆꢧꢚꢒꢆꢐ꣱ꢅꢔꢆꢊꢁ꣔ꢅꢆꢑꢁꢏꢅꢁꢆꢑꢲꢅꢔꢆꣵ ꣚ꢇeꢨꢨꢣ꣛  
ꢠꢈꢂꢆꢎꢏꢟ  
ꢀꢼꢅꢔꢆ  
ꢀꢼꢅꢔꢆ  
ꢅꢁ꣔ꢅꢆ꣄  
ꢅꢁ꣔ꢅꢆ꣆  
ꢀꢼꢅꢔꢆ  
ꢅꢁ꣔ꢅꢆ꣉  
ꢠꢈꢂꢆꢓa  
꣋꣔ꢃꢆꢇꢁꢂꢃꢡꢅꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ  
6
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢀꢟꢅꢎeꢃaꢅꢇeꢆꢗaꢅꢵaꢅꢆ꣚ꢗaꢅꢵaꢅ꣑ꢀꢆꢆꢆꢎꢩꢅꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅ꣛  
ꢊaꢓꢒꢆꢋꢟꢖꢫꢆ꣄꣄꣡꣡꣑꣊꣄꣄꣡  
ꢬꢟꢨꢨꢟ꣺ꢕꢅꢔꢆ꣺ꢟꢓꢞꢆꢇeꢅꢒeꢓꢫꢆ꣞꣆꣆꣄  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꢀꢟꢅꢒaꢕꢅeꢓꢆꢀaꢪaꢇꢕꢒꢃꢫꢆ꣭꣡  
ꢉꢒꢟꢇꢞꢆꢨꢟꢇaꢒꢕꢟꢅꢆꢅꢟꢖꢫꢆꢐ꣑꣆꣡  
꣉ꢖꢆꢘ꣈ꢆꢑꢁꢾꢅꢔꢆꢗꣶꢟ  
ꢁ ꢊꢁ꣔ꢅꢆꢵꢕ꣈ꢒꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔ ꢙ꣕ꢃ ꢎꣷꢕꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢞꣶꢟ  
ꢋꢟꢖꢆꢟ꣍ꢆꢗaꢅꢵaꢅꢆꢓeꢨeaꢣeꢳꢫꢆ꣬ꢆꢟ꣍ꢆ꣄꣆ ꢉꢒꢟꢇꢞꢆꢨꢟꢇaꢒꢕꢟꢅꢆꢅꢟꢖꢫꢆꢐ꣑꣆꣭ꢆ  
ꢊꢓꢟꢇeeꢳꢕꢅꢔꢆ꣺ꢟꢓꢞꢆꢇeꢅꢒeꢓꢫꢆ꣞꣆꣄꣭  
꣊ꢖꢆꢘ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢞꢕꢄꢜꢆꢒꢓaꢆꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒꢆꢗ꣦ꢋꢐ꣦ꢋ  
ꢑꢁꢻꢆꢳꢷꢫ ꢜꢕꢅꢁꢆꢁ꣸aꢆ꣄ꢆꢒꢁ꣹ꢆꢞaꢅꢵaꢅ  
ꢧ꣘ꢆꢣꢾꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢫ ꣬꣊꣄꣆  
ꢊꢓꢟꢳꢂꢇꢒꢕꢟꢅꢆꢗaꢅꢵaꢅꢆ꣚ꢗaꢅꢵaꢅ꣑ꢊꢆꢆꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ꣛  
꣞ꢟꢓꢞꢆꢇeꢅꢒeꢓꢆꢋꢟꢖꢫꢆ꣞꣆꣄꣭ꢆ  
ꢊaꢓꢒꢆꢋꢟꢖꢆꢒꢟꢆꢵeꢆꢪꢓꢟꢳꢂꢇeꢳꢫꢆ꣄꣄꣡꣡꣑꣊꣄꣄꣡  
ꢀꢟꢅꢒaꢕꢅeꢓꢆꢀaꢪaꢇꢕꢒꢃꢫꢆ꣭꣡  
ꢉꢒꢟꢇꢞꢆꢇaꢪaꢇꢕꢒꢃꢆaꢒꢆ꣺ꢁꢕꢇꢁꢆꢒꢟꢆꢣꢒꢟꢓeꢫꢆꢐ꣑꣆꣭ꢆ  
ꢀꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢫ  
ꢎ꣮ꢅꢔꢆꢇꢁꢚꢅ  
ꢉ꣙ꢇꢆꢇꢁ꣙aꢫ  
ꢍꢟꣂꢕꢆꢁꢢꢪꢫ  
ꢉꢾꢆꢒꢁ꣹ꢫ  
ꢧaꢒeꢓꢕaꢨꢆꢓeꢽꢂꢕꢓeꢳꢫ  
ꢜaꢒeꢓꢕaꢨꢆꢋꢟꢖꢫꢆ꣄꣄꣡꣡꣑꣊꣄꣄꣡꣑꣄꣄  
ꢣꢒꢟꢇꢞꢆꢨꢟꢇaꢒꢕꢟꢅꢆꢅꢟꢖꢫꢆ꣦꣑꣄꣆ꢆ  
ꢪaꢓꢒꢆꢋꢟꢖꢫꢆ꣄꣄꣡꣡꣑꣊꣄꣄꣡꣑꣆꣄  
ꢣꢒꢟꢇꢞꢆꢨꢟꢇaꢒꢕꢟꢅꢆꢅꢟꢖꢫꢆ꣦꣑꣆꣆  
꣉꣭  
꣦
ꢑꢲ  
ꢙꢸꢅ  
꣉ꢹ꣭  
ꢧꢶꢃꢆꢧ꣑꣆  
ꢍ꣖ꢪꢆꢓꢶꢪꢆꢍ꣑꣊  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꣴꢅꢵꢟꢂꢅꢳꢆ  
꣌ꢂꢒꢵꢟꢂꢅꢳꢆ  
ꢣꢒꢟꢇꢞꢆꢪꢟꢕꢅꢒ  
꣌ꢂꢒꢵꢟꢂꢅꢳꢆ  
ꢣꢒꢟꢇꢞꢆꢪꢟꢕꢅꢒ  
ꢗ꣦ꢋꢐ꣦ꢋꢆꢞꣶꢪ  
ꢣꢒꢟꢇꢞꢆꢪꢟꢕꢅꢒ  
ꢗ꣦ꢋꢐ꣦ꢋꢆꢙơꢅ  
ꢐꢰꣷꢇꢆ꣄ꢫ ꢇꢼꢅꢔꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢨꢏꢜꢆ  
ꢎꢕ꣈ꢇꢆꢒꣂꢕꢆꢒꢓꣂꢜꢆ꣆ꢆꢜ꣫ꢆꢒꢁꢭꢅꢔꢆ  
ꢇꢁ꣙aꢆꢇꢶꢇꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢮꢆꢳꢕꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅꢆ  
ꢗaꢅꢵaꢅ꣑ꢀꢆꢙꢚꢒꢆꢎꢏꢟꢆꢒꢓꢟꢅꢔꢆ  
ꢁꢢꢪꢖꢆ  
5
1
ꢘꢢꢪꢆꢗaꢅꢵaꢅ  
W
3
P
P
ꢑꢓꣂꢜꢆ꣄  
ꢑꢓꣂꢜꢆ꣆  
ꢐꢰꣷꢇꢆ꣆ꢫ ꢅꢔꢰ꣰ꢕꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢎꢩꢒꢆ  
ꢒꢰꢆꢨꢦꢃꢆꢗaꢅꢵaꢅ꣑ꢀꢆꢙꢄꢆꢨꢏꢜꢆ  
ꢎꢕ꣈ꢇꢆ꣫ꢆꢒꢓꣂꢜꢆ꣄ꢮꢆꢎꢏꢆꢳꢶꢅꢆ  
ꢗaꢅꢵaꢅꢆꢨꢺꢅꢆꢇꢶꢇꢆꢒꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆ  
ꢙꢈꢃꢆꢇꢶꢇꢆꢇꢁꢕꢆꢒꢕꢸꢒꢆ  
X
X
X
ꣻꢂꢶꢆ  
ꢒꢓꢿꢅꢁꢆ꣦  
ꣻꢂꢶꢆ  
ꢒꢓꢿꢅꢁꢆꢐ  
X
X
ꢗꢁꢟꢆ  
ꢗꢁꢟꢆ  
ꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢔꢕaꢅ  
ꢑꢓꣂꢜꢆ  
ꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ ꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢔꢕaꢅ  
ꢗꢁꢟꢆ  
ꢑꢓꣂꢜꢆ  
ꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ ꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢔꢕaꢅ  
ꢗꢁꢟꢆ  
6
4
2
ꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢔꢕaꢅ  
ꢐꢰꣷꢇꢆ꣉ꢫ ꢅꢔꢰ꣰ꢕꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢎꢩꢒꢆ  
ꢒꢰꢆꢳꢕꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢒꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆꢇꢯꢆ  
ꢳꢶꢅꢆꢗaꢅꢵaꢅ꣑ꢀꢆꢣaꢅꢔꢆꢒꢓꣂꢜꢆ꣆  
ꢑꢲꢆꢒꢓꣂꢜꢆ꣄ꢆꢙꢸꢅꢆ  
ꢒꢓꣂꢜꢆ꣆  
W
P
ꢑꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆꢎꣷꢕꢆꢗaꢅꢵaꢅꢆꢒꢁꢂꢆꢁꢝꢕ  
ꢑꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆꢎơꢕꢆꢗaꢅꢵaꢅꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ  
ꢍꢰꢂꢆꢒꢓꢿꢅꢁꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒ  
ꢍꢰꢂꢆꢒꢓꢿꢅꢁꢆꢗaꢅꢵaꢅ  
ꢑꢓꢾꢅꢔ  
ꢐꢰꣷꢇꢆ꣊ꢫ ꢞꢁꢕꢆꢒꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆꢙ꣘ꢆ  
ꢒꢓꢾꢅꢔꢆ꣫ꢆꢒꢓꣂꢜꢆ꣆ꢮꢆꢒꢁꢭꢅꢔꢆꢇꢁ꣙aꢆ  
ꢅꢏꢃꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢇꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢒꢓ꣫ꢆꢨꣂꢕꢆ  
ꢒꢓꣂꢜꢆ꣄ꢮꢆꢎꢏꢆꢽꢂaꢃꢆꢨꣂꢕꢆꢵꢰꣷꢇꢆ꣄  
7
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
5. Sản Xuất Lô Nhỏ  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
꣣ꢖꢆꢠꢕꢡꢂꢆꢀꢁ꣼ꢅꢁꢆꢋꢁaꢅꢁ  
ꢁ Sản xuất lô nhỏ cần ít không gian và vốn đầu tư  
ꢁ ꢑꢶꢇꢁꢆꢓꢕꢺꢅꢔꢆꢙꢕꢡꢂꢆꢇꢁ꣼ꢅꢁꢆꢒꢓꢟꢅꢔꢆꢓaꢆꢞꢁꣽꢕꢆꢙꢕꢡꢂꢆ  
ꢁ Di chuyển quá trình gần lại nhau và đơn giản việc vận  
chuyển giữa các trạm làm việc.  
ꢇꢁ꣼ꢅꢁꢆꢅꢔꢟꢏꢕꢖꢆ  
ꢁ ꢀꢁꢂꢃꢄꢅꢆꢙꢕꢡꢂꢆꢇꢁ꣼ꢅꢁꢆꢒꢓꢟꢅꢔꢆꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢙꢕꢡꢂꢆꢇꢁ꣼ꢅꢁꢆ  
ꢁ Các vấn đề chất lượng dễ được phát hiện  
ꢁ Mức tồn kho thấp  
ꢅꢔꢟꢏꢕꢖ  
ꢁ ꢉ꣖ꢪꢆꢥꢸꢪꢆꢁꢱꢪꢆꢨ꣗ꢆꢇꢼꢅꢔꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆꢙꢕꢡꢂꢆꢇꢁ꣼ꢅꢁ  
ꢁ Giúp ta nhanh chóng phát hiện ra các sai sót và các điểm  
ứ đọng,  
ꢁ ꢑꢁꢴꢇꢆꢁꢕ꣈ꢅꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆꢁꢕ꣈ꢂꢆꢇꢁ꣼ꢅꢁꢆꢣꢟꢅꢔꢆꢣꢟꢅꢔꢆꢁꢟꢚꢇꢆ  
ꢨꢟꣂꢕꢆꢵꣽꢆꢁꢟꢏꢅꢆꢒꢟꢏꢅꢖꢆ  
ꢁ Tạo cơ hội cho công nhân giải quyết khó khăn phát sinh.  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꢑꢂꢈꢅ  
꣬ꢖꢆꢉꢤꢅꢆ꣟ꢂꢦꢒꢆꢠꢡꢂꢆꢠꢚꢅ  
ꢉꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜ  
꣄
꣆
꣉
꣊
ꢑ꣝ꢅꢔ  
꣭꣡  
꣦
ꢐ
ꢀ
꣋
꣆꣭  
꣆꣭  
ꢌꢻꢆꢳꢷꢫ ꢋꢸꢂꢆꢳꢴꢆꢵꢶꢟꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢒꢁꢶꢅꢔꢫꢆ꣭꣡ꢆ꣦ꢮꢆ  
꣆꣣ꢆꢐꢮꢆ꣆꣡ꢆꢀꢮꢆ꣊ꢆ꣋ꢮꢆꢒꢁꢿꢆꢅꢺꢅꢆꢣ꣖ꢪꢆꢥꢸꢪꢆꢇꢶꢇꢆꢨꢟꣂꢕꢆ  
ꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜꢆꢒꢓꢺꢅꢆꢅꢁꢰꢆꢒꢁꢸꢆꢅꢏꢟꢆꢙꢄꢆꢣꢤꢅꢆꢥꢂꢦꢒꢆ  
ꢇꢏꢅꢔꢆꢙꢡꢂꢆꢙꢚꢅꢆꢇꢏꢅꢔꢆꢒꢾꢒꢆꢆ꣚ꢔꢕꢤꢆꢣ꣥ꢆꢜ꣐ꢕꢆꢒꢁꢶꢅꢔꢆ  
ꢨꢏꢜꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆ꣊ꢆꢒꢂꢈꢅ꣛ꢖ  
ꢉ꣟  
꣆꣭  
꣄
꣆꣡  
꣊
꣆꣣  
ꢒꢁeꢟꢆꢨꢼ  
꣆꣡  
ꢉ꣟ꢆꢒꢁeꢟꢆꢨꢼ  
꣊
ꢎꢏꢆꢉ꣟ꢆꢞꢸꢒꢆ  
ꢁꢱꢪ  
꣆꣭  
꣆꣭  
꣆꣭  
꣆꣭  
꣄꣡꣡  
ꢉꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜ  
꣄
꣄꣉  
꣣
꣆
꣄꣆  
꣬
꣉
꣄꣉  
꣣
꣊
꣄꣆  
꣬
ꢑ꣝ꢅꢔ  
꣭꣡  
꣦
ꢐ
ꢀ
꣋
ꢉ꣟  
꣆꣣  
ꢞꢸꢒꢆꢁꢱꢪ  
꣭
꣭
꣭
꣭
꣆꣡  
꣄
꣄
꣄
꣄
꣊
꣆꣭  
꣆꣭  
꣆꣭  
꣆꣭  
꣄꣡꣡  
8
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢒꢾꢆꢇơꢆꢵꢤꢅꢆꢇ꣧aꢆꢁ꣈ꢆꢒꢁꢾꢅꢔꢆꢉ꣟ꢆꣳꣴꢑꢆ  
꣤ꢖꢆꢀꢤꢕꢆꢑꢕꢸꢅꢆꢀꢁꢦꢒꢆꢍꢰꢱꢅꢔ  
꣄꣡ꢖꢆꢀꢤꢕꢆꢒꢕꢸꢅꢆꢨꢕꢺꢅꢆꢒꢷꢇ  
ꢁ ꢀꢶꢇꢆꢅꢔꢂꢃꢺꢅꢆꢒ꣖ꢇꢆꢎꢡꢆꢇꢤꢕꢆꢒꢕꢸꢅꢆꢨꢕꢺꢅꢆꢒꢷꢇꢫ  
꣪ꢖꢆꣻꢂaꢅꢆꢘ꣈ꢆꢎꣷꢕꢆꢋꢁꢏꢆꢀꢂꢅꢔꢆꢀꢦꢪ  
ꢁ ꢗꢁꢂꢃꢅꢁꢆꢁꢰꣷꢅꢔꢆꢇ꣧aꢆꢇꢶꢇꢆꢅꢁꢏꢆꢇꢂꢅꢔꢆꢇꢦꢪꢆ꣚ꢒꢁeꢟꢆꣳꣴꢑ꣛  
꣑ ꢠꢯꢅꢔꢆꢔꢈꢅꢆꢞꢁꢶꢇꢁꢆꢁꢏꢅꢔ  
꣑ ꢍꢂꢼꢅꢆꢽꢂꢃꢸꢒꢆꢒ꣔ꢜꢆꢇꢤꢕꢆꢒꢕꢸꢅꢮꢆꢞꢁꢼꢅꢔꢆꢅꢺꢅꢆꢒꢁꣽaꢆꢜ꣘ꢅꢆꢎꣷꢕꢆ  
ꢁꢕ꣈ꢅꢆꢒꢓꣂꢅꢔꢖ  
꣑ ꢘ꣘ꢃꢆꢞꢕꢄꢜꢆꢒꢓaꢆꢎꢏꢆꢒꢁ꣥ꢮꢆꢙꢲꢅꢔꢆꢒꢕꢅꢆꢎꢏꢟꢆꢣꢴꢆꢁꢟꢏꢅꢆꢁꢤꢟꢖ  
꣑ ꣋ꢭꢅꢔꢆꢥeꢆꢒꢤꢕꢆꢅꢁꣽ  
꣑ ꢋꢔꢁꢕꢺꢅꢆꢇ꣙ꢂꢆꢥ꣔ꢃꢆꢇꢦꢒꢆꢞꢁꢟꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢅꢁꣽꢆꢔꢈꢅꢆꢗꢘꢆꢎꢏꢆꢇꢭꢅꢔꢆꢇꢶꢇꢆꢅꢔꢰ꣰ꢕꢆ  
ꢇꢂꢅꢔꢆꢇꢦꢪꢆꢞꢁꢶꢇꢆꢁꢱꢪꢆꢨꣂꢕꢆꢳꢭꢅꢔꢆꢇꢁꢂꢅꢔꢆꢜꢢꢒꢆꢞꢁꢟꢖ  
꣑ ꢘ꣘ꢃꢆꢒꢴꢆꢙꢢꢅꢔꢆꢅ꣘ꢟꢆꢎꢏꢆꢣꢂꢃꢆꢅꢔꢁꣾꢮꢆꢙꢲꢅꢔꢆꢜꢂaꢆꢣꢴꢆꢇꢤꢕꢆꢒꢕꢸꢅꢖꢆ  
꣑ ꢍꢏꢜꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆꢒꢓꢟꢅꢔꢆꢒꢕꢅꢁꢆꢒꢁꢈꢅꢆꢙꢝꢅꢔꢆꢙꢢꢕꢮꢆꢨꢏꢜꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆꢒꢁeꢟꢆ  
ꢅꢁꢯꢜꢖ  
꣑ ꢉ꣥ꢆꢳꢷꢅꢔꢆꢇꢟꢅꢒaꢕꢅeꢓꢆꢒꢕꢺꢂꢆꢇꢁꢂ꣕ꢅꢆꢁꢯaꢆꢎꢏꢆꢇꢦꢪꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢒꢁeꢟꢆꢙ꣓ꢅꢔꢆꢞꢸꢆ  
ꢁꢟꣂꢇꢁꢆꢙ꣢ꢅꢁꢆꢒꢓꢰꣷꢇꢖ  
꣑ ꢑꢓ꣫ꢆꢒꢁꢏꢅꢁꢆꢅꢔꢰ꣰ꢕꢆꢇꢂꢅꢔꢆꢇꢦꢪꢆꢁꢏꢅꢔꢆꢙꢰꢱꢇꢆꢇꢁ꣙ꢅꢔꢆꢅꢁꢩꢅꢆꢎꢏꢆꢒꢓꢤꢆꢒꢕꢡꢅꢆ  
ꢒꢁeꢟꢆꢜꢢꢒꢆꢞꢁꢟꢤꢅꢔꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢔꢕaꢅꢆꢙꢡꢂꢆꢙꢚꢅꢆꢁơꢅꢆꢨꢏꢆꢒꢁeꢟꢆꢇꢁꢂꢃꢸꢅꢆꢁꢏꢅꢔꢖ  
꣑ ꢊꢁꢤꢕꢆꢒꢁꢲaꢆꢅꢁꢩꢅꢆꢨꢏꢆꢇꢤꢕꢆꢒꢕꢸꢅꢆꢞꢁꢼꢅꢔꢆꢇꢯꢆꢔꢕꣷꢕꢆꢁꣂꢅꢆꢇ꣧aꢆꢅꢯꢖ  
4. SX TINH GỌN LEAN MANUFACTURING:  
3. JUST – IN – TIME (JIT):  
ꢛꢆꢀꢶꢇꢆꢨꢱꢕꢆꢻꢇꢁꢆꢇꢁꢻꢅꢁꢆꢇ꣧aꢆꣳꣴꢑꢆ  
꣄ꢖꢆ꣨ꢕꢤꢜꢆꢜ꣙ꢇꢆꢒꢝꢅꢆꢞꢁꢟ  
ꢍꢱꢕꢆꢻꢇꢁꢆꢇ꣧aꢆꢍeaꢅ  
꣄ꢖ ꢍ꣘ꢅꢔꢆꢪꢁꢻꢆꢔꢕꢤꢜꢆ꣚꣤꣡ꣿ꣛  
꣆ꢖ ꢀꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢉ꣟ꢆꢔꢕꢤꢜꢆ꣚꣭꣡ꣿ꣛  
꣉ꢖ ꢑꢁ꣰ꢕꢆꢔꢕaꢅꢆꢉ꣟ꢆꢔꢕꢤꢜꢆ꣚꣭꣡ꣿ꣛  
꣊ꢖ ꢍꢴꢇꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢨaꢟꢆꢙꢢꢅꢔꢆꢔꢕꢤꢜꢆ꣚꣭꣡ꣿ꣛  
꣆ꢖꢆꢋ꣔ꢅꢔꢆꢇaꢟꢆꢇꢁꢦꢒꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢎꢏꢆꢅꣲꢅꢔꢆꢣꢂꢦꢒꢆꢎꣷꢕꢆꢇꢁꢕꢆꢪꢁꢻꢆꢒꢁꢦꢪ  
꣉ꢖꢆꢋ꣔ꢅꢔꢆꢇaꢟꢆꢁꢕ꣈ꢂꢆꢽꢂꢤꢆꢣ꣥ꢆꢳꢷꢅꢔꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢔꢕaꢅꢆꢎꢏꢆꢞꢁꢼꢅꢔꢆꢔꢕaꢅꢆ  
꣊ꢖꢆꢑꣲꢅꢔꢆꢒꢻꢅꢁꢆꢨꢕꢅꢁꢆꢁꢟꣂꢒꢮꢆꢙꢶꢪꢆ꣙ꢅꢔꢆꢞ꣢ꢪꢆꢒꢁ꣰ꢕꢆꢅꢁꢂꢆꢇꢈꢂꢆꢗꢘ  
꣭ꢖꢆꣻꢂaꢅꢆꢁ꣈ꢆꢒꢾꢒꢆꢁơꢅꢆꢎꣷꢕꢆꢅꢔꢰ꣰ꢕꢆꢇꢂꢅꢔꢆꢇꢦꢪ  
꣣ꢖꢆꢠơꢅꢆꢔꢕꢤꢅꢆꢎꢕ꣈ꢇꢆꢨꢩꢪꢆꢗꢘꢆꢎꢏꢆꢞꢕꢄꢜꢆꢒꢓaꢆꢇꢶꢇꢆꢁꢟꣂꢒꢆꢙꢢꢅꢔ  
꣬ꢖꢆꢋ꣔ꢅꢔꢆꢇaꢟꢆꢁꢕ꣈ꢂꢆꢽꢂꢤꢆꢆꢣ꣥ꢆꢳꢷꢅꢔꢆꢅꢔꢂꢝꢅꢆꢅꢁ꣔ꢅꢆꢨꢴꢇꢆ  
꣤ꢖꢆꢠaꢆꢳꣂꢅꢔꢆꢁꢯaꢆꢣꢤꢅꢆꢪꢁ꣕ꢜ  
9
4. SX TINH GỌN LEAN MANUFACTURING:  
ꢍꢱꢕꢆꢻꢇꢁꢆꢇ꣧aꢆꢍeaꢅ  
꣭ꢖꢆꢑꢝꢅꢆꢞꢁꢟꢆꢔꢕꢤꢜꢆ꣚꣤꣡ꣿ꣛  
꣣ꢖꢆꢋꣲꢅꢔꢆꢨꢴꢇꢆꢉ꣟ꢆꢒꣲꢅꢔꢆ꣚꣭꣡ꣿ꣛  
꣬ꢖꢆꢀꢁꢦꢒꢆꢨꢰꢱꢅꢔꢆꢉꢬꢆ꣝ꢅꢆꢙ꣢ꢅꢁ  
꣤ꢖꢆꢍꢱꢕꢆꢅꢁꢂꢩꢅꢆꢒꣲꢅꢔꢮꢆꢳ꣜ꢆꢒꢩꢪꢆꢒꢓꢂꢅꢔꢆꢇꢁꢕꢸꢅꢆꢨꢰꢱꢇꢮꢆ  
ꢽꢂaꢃꢆꢎ꣮ꢅꢔꢆꢎꢾꢅꢆꢅꢁaꢅꢁꢮꣁ  
10  
pdf 10 trang myanh 23200 Free
Download
Bạn đang xem tài liệu "Bài giảng Quản lý sản xuất cho kỹ sư - Chương 8: Hoạch định nhu cầu vật tư (Material requirements planning)", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên

File đính kèm:

  • pdfbai_giang_quan_ly_san_xuat_cho_ky_su_chuong_8_hoach_dinh_nhu.pdf