Bài giảng Gia công áp lực - Chương 4: Rèn tự do - Nguyễn Trung Kiên
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Chương 4
RÈN TỰ DO
ThS. Nguyễn Trung Kiên
Update 10.3.2010
26-07-10
Hµ néi
1
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.1. VỊ TRÍ PHƯƠNG PHÁP
B/m Gia c«ng ¸p lùc
CN DẬP TẠO HÌNH KHỐI
RÈN TỰ DO
DẬP KHỐI
RÈN THỦ CÔNG
RÈN MÁY
26-07-10
Hµ néi
2
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
C«ng nghÖ rÌn tù do
26-07-10
Hµ néi
3
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.2 KHÁI NIỆM
B/m Gia c«ng ¸p lùc
• Rèn thủ công: là các nguyên công nhằm biến
dạng kim loại một phần hay toàn bộ thể tích ở
nhiệt độ thích hợp bằng dụng cụ biến dạng đơn
giản và sử dụng sức người là chính.
• Rèn máy: các nguyên công dập tạo hình khối
đơn giản nhằm biến dạng một phần hay toàn bộ
thể tích được thực hiện trên các thiết bị tạo lực ở
nhiệt độ thích hợp.
Trong khuôn khổ bài giảng này chỉ tập trung vào công nghệ rèn máy.
26-07-10
Hµ néi
4
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.3 Đối tượng nghiên cứu
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Phôi
Æ Rèn, Dập khối
Æ Phôi dập
- Phôi đúc, gù đúc
- Phôi cán chu kỳ, định hình
- Chế độ nhiệt
- Chồn
- Bán thành phẩm
- Chi tiết
- Vuốt, kéo
- Uốn
- Dung sai vật dập
...
- Vật liệu, cơ tính
- Dát
- Ép chảy
…
- Đột lỗ
- Vặn xoắn
- Hàn cháy
- Chặt phôi
- Dập trong khuôn hở
- Dập trong khuôn kín
…
26-07-10
Hµ néi
5
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Các nguyên công rèn được chia thành các loại:
- nguyên công sơ bộ,
- nguyên công chủ yếu,
- nguyên công phụ
26-07-10
Hµ néi
6
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Tªn nguyªn
c«ng
NhiÖm vô
Ghi chó
Hình vẽ
I. C¸c nguyªn c«ng s¬ bé
BiÕn gï ®óc
thµnh ph«i rÌn.
Bao gåm c¸c
nguyªn c«ng
Ðp c¹nh vµ lµm
mËt ®é riªng.
1. RÌn ph«i
Chia ph«i rÌn ra
thµnh tõng phÇn
nhá lo¹i c¾t bá
phÇn ®Çu vµ
phÇn ®u«i cña
gï ®óc.
2. ChÆt ph«i
( xÊn, c¾t )
26-07-10
Hµ néi
7
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
II. C¸c nguyªn c«ng chÝnh
Lµm tăng diÖn
tÝch tiÕt diÖn
ngang b»ng
C¸c nguyªn c«ng chån
cã thÓ lµ c¸c nguyªn
c«ng chuÈn bÞ ( tr−íc
khi ®ét lç) lo¹i nguyªn
c«ng trung gian (
chuÈn bÞ cho vuèt ).
3. Chån tù
do (1)
Chån trong
vßng (2) vµ
chån ®Çu (3)
c¸ch giảm toµn
bé chiÒu dµi (1)
Lo¹i lµm giảm
mét phÇn chiÒu
dµi ph«i (2) vµ
cã thÓ lµm
ph×nh to phÇn
®Çu ph«i (3)
Lµm tăng chiÒu
dµi ph«i b»ng
c¸ch lµm giảm
diÖn tÝch tiÕt
diÖn ngang cña
nã.
Khi vuèt phøc t¹p cã
thÓ bao gåm nhiÒu
b−íc Ðp liªn tôc quanh
trôc ph«i.
4. Vuèt
26-07-10
Hµ néi
8
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
T¹o lç trong ph«i
hoÆc trong chi tiÕt.
Cã thÓ lµ
nguyªn c«ng
s¬ bé, tr−íc
khi d¸t vµnh
lo¹i më lç.
5. Đột
lỗ
Đång thêi lµm
tăng cả ®−êng
kÝnh trong vµ
®−êng kÝnh ngoµi
cña ph«i rçng (cã
lç s½n).
Nguyªn c«ng
phøc t¹p bao
6. D¸t
vµnh
gåm
nhiÒu
b−íc Ðp c¹nh
ph«i quay liªn
tôc trong trôc
®ì vµ ®Çu bóa
hÑp.
26-07-10
Hµ néi
9
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
7. Vuèt
Tăng ®é dµi
ph«i rçng.
Kh«ng thay
®æi ®−êng kÝnh
trong.
trªn
trôc
nßng
8. D¸t
Lµm
chiÒu
ph«i
tăng
réng
Những nguyªn
c«ng d¸t phøc
t¹p bao gåm
nhiÒu qu¸ trinh
Ðp theo tiÕt
diÖn ngang.
26-07-10
Hµ néi
10
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
DÞch chuyÓn mét
9. T¹o
bËc
phÇn kim lo¹i lÖch
khái trôc ban ®Çu
cña ph«i.
BiÕn ph«i th¼ng
thµnh ph«i cong
(hoÆc chi tiÕt cong)
theo gãc uèn cÇn
thiÕt.
Cã
nguyªn
chuÈn bÞ hoÆc
nguyªn
thÓ
lµ
c«ng
10.
Uèn
c«ng
cuèi cïng.
T¹o ngÉng trªn
ph«i (hoÆc chi tiÕt
)
Cã
nguyªn
chuÈn bÞ hoÆc
nguyªn
thÓ
lµ
c«ng
11.
Th¾t,
tãp
c«ng
cuèi cïng.
26-07-10
Hµ néi
11
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Tõ ph«i cã nhiÒu
12. Vª
c¹nh lµm thµnh
thanh trßn ( cã
thÓ toµn bé hoÆc
côc bé )
Vuèt ë mét hoÆc
hai ®Çu ph«i
13. Vuèt
côc bé
Lµm rçng lç cã
s½n vu«ng gãc
víi bÒ mÆt ph«i
ph¼ng.
14. Më lç
26-07-10
Hµ néi
12
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
III. C¸c nguyªn c«ng phô
Lµm biÕn d¹ng mét
C¸c
nguyªn
15.
Đánh
dấu
phÇn rÊt nhá cña thÓ tÝch
ph«i nh»m t¹o thµnh
chç låi lâm trªn khu«n.
c«ng tiÕp theo nã
th−êng lµ c¸n
côc bé, vuèt côc
bé v.v…
Nh»m giảm c¸c ảnh
h−ëng xÊu cña viÖc
tho¸t nhiÖt ( giảm nhiÖt
®é ) kh«ng ®ång ®Òu
cña ph«i.
Dïng ®Ó rÌn c¸c
ph«i b»ng thÐp
hîp kim cao,
khái bÞ nøt c¹nh
khi rÌn vi c¸c
16. Vª
c¹nh
c¹nh
th−êng
nguéi tr−íc.
26-07-10
Hµ néi
13
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
17. VÆn
xo¾n
Nh»m quay nét
bé phËn nµo ®ã
cña ph«i ®i
mét gãc cho
tr−íc.
18. Hµn
ch¸y
Nèi hai phÇn
ph«i l¹i víi
nhau.
Dïng khi
rÌn b»ng
m¸y bóa.
26-07-10
Hµ néi
14
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
C¸c nguyªn c«ng kh¸c
Còng cã thÓ lµ
những nguyªn
c«ng chuyÓn
tiÕp.
19. C¾t
bavia
Lµm mÊt những chç
låi lâm, kh«ng ph¼ng,
20. Lµ
cong, vªnh cña ph«i.
Lµm ph¼ng c¸c ph«i
cong kh«ng tÝnh tr−íc (
cong do thiÕu sãt cña
quy trinh c«ng nghÖ
hoÆc khi gia c«ng).
21. N¾n
Ghi l¹i những ký hiÖu,
m¸c thÐp, sè hiÖu chi
tiÕt, b»ng c¸ch ®ôc vµo
chi tiÕt hoặc con dÊu.
22.
Đãng
dÊu
26-07-10
Hµ néi
15
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.4 CÁC NGUYÊN CÔNG RÈN
B/m Gia c«ng ¸p lùc
1. Rèn phôi
- Rèn phôi là nguyên công thuộc quá trình sơ bộ.
- Nhiệm vụ của nó là biến gù đúc thành phôi rèn.
Phôi rèn thường là hình trụ hoặc hình lăng trụ, không còn độ
nghiêng nữa.
- Vê tròn các cạnh gù
- Làm mất độ côn của gù.
- Ép sơ bộ toàn thể gù
k =1,05÷1,2
26-07-10
Hµ néi
16
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
QUY TRÌNH RÈN GÙ ĐÚC
B/m Gia c«ng ¸p lùc
1. Gù đúc
2. Lò nung phôi
3. Cơ cấu chuyển phôi
4. Đường chuyển phôi
5. Máy dập/rèn
6. Cơ cấu gắp phôi
7. Phế liệu
8. Xe chuyển phôi
9. Lò giữ nhiệt (làm
nguội)
10.11.12
26-07-10
Hµ néi
17
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.4 CÁC NGUYÊN CÔNG RÈN
B/m Gia c«ng ¸p lùc
2. Cắt phôi
• Cắt một phía
• Cắt hai phía
• Cắt ba phía
• Cắt vòng quanh
26-07-10
Hµ néi
18
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
Kết cấu rìu chặt phôi
B/m Gia c«ng ¸p lùc
h đạt tới 700 mm;
b và b1 đạt tới 80 và 40 mm;
l tới 1250 mm, l1 = 68885 mm
và nặng khoảng 170 KG.
26-07-10
Hµ néi
19
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
4.4 CÁC NGUYÊN CÔNG RÈN
B/m Gia c«ng ¸p lùc
3. Chồn phôi
-Tăng đường kính bằng cách giảm chiều cao phôi
- Làm giảm chiều sâu khi đột lỗ
- Cải tạo thớ kim loại và cấu trúc tinh thể.
- Giảm các khuyết tật khi đúc: bọt khí…
26-07-10
Hµ néi
20
Tải về để xem bản đầy đủ
38 trang
20280
Free
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Bài giảng Gia công áp lực - Chương 4: Rèn tự do - Nguyễn Trung Kiên", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- bai_giang_gia_cong_ap_luc_chuong_4_ren_tu_do_nguyen_trung_ki.pdf
