Bài giảng Chế độ cắt gia công cơ khí - Chương 6: Cưa cắt vật liệu
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
Ch-¬ng VI: C-a c¾t vËt liÖu
L-îng ch¹y dao: Nªn dïng l-îng ch¹y dao trªn mét r¨ng Sz cho trong b¶ng 83,
khi c¾t ®øt nh÷ng vËt liÖu tiÕt diÖn trßn, h×nh vu«ng vµ h×nh chò nhËt, chiÒu cao tiÕp
xóc lín nhÊt cña ®Üa c-a sÏ t-¬ng øng víi ®-êng kÝnh víi c¹nh gãc vu«ng vµ chiÒu
cao h×nh ch÷ nhËt. Khi c¾t mét bã ph«i, chiÒu cao tiÕp xóc lín nhÊt x¸c ®Þnh theo
b¶ng 84.
83. L-îng ch¹y dao trªn mét r¨ng Sz khi c¾t b»ng l-ìi c-a ®Üa
Giíi h¹n bÒn cña thÐp c¾t (KG/mm2)
bp
Tû sè gi÷a b-íc r¨ng cña t
≤ 40
< 40 - 60
> 60 - 80
víi chiÒu cao cña mÆt c¾t h
L-îng ch¹y dao trªn mét r¨ng c-a Sz mm/z
> 0.15
0,12-0,2
0,10-0,18
0,08-0,15
0,06-0,12
0,04-0,10
0,09-0,15
0,07-0,13
0,05-0,011
0,04-0,09
0,03-0,07
0,06-0,10
0,05-0,09
0,04-0,07
0,03-0,06
0,02-0,05
0,15 – 0,02
0,12 – 0,09
0,09 – 0,06
< 0,06
Gi¸ trÞ l-îng chay dao lín chän khi gia c«ng trªn m¸y c«ng suÊt lín h¬n 8 kw
Khi c¾t thÐp hai ch÷ T (h×nh 6a) hay thÐp ch÷ U (h×nh 6b) th× chiÒu cao tiÕp xóc
lín nhÊt cña ®Üa c-a x¸c ®Þnh theo c«ng thøc:
h=h1+2h2
Trong ®ã: h1=2 S1 (D S1 )
(C¸c th«ng sè xem h×nh 6)
Tèc ®é c¾t: Nªn dïng tèc ®é c¾t cho
trong b¶ng 85. Tèc ®é nµy dïng khi gia
c«ng cã dung dÞch nguéi l¹nh lµ £-mun-xi
víi l-u l-îng 30-40 lÝt/phót.
NÕu c«ng suÊt cña m¸y kh«ng lín,
tèc ®é c¾t ph¶i gi¶m xuèng, trÞ sè tèc ®é
c¾t V mµ c«ng suÊt cña m¸y cho phÐp x¸c
H×nh 6: S¬ ®å c¾t b»ng l-ìi c-a
a) TiÕt diÖn ch÷ I
®Þnh theo c«ng thøc:
b) TiÕt diÖn ch÷ U
2000lN
V=
m / ph
CSz0,75ht
Trong ®ã l lµ b-íc r¨ng c-a (mm). N lµ c«ng suÊt ®éng c¬ ®iÖn m¸y c-a. C lµ hÖ
sè phô thuéc tÝnh chÊt vËt liÖu ®Üa c-a(b¶ng 86), Sz lµ l-îng ch¹y dao trªn mçi r¨ng
(mm/z), h lµ chiÒu cao cña vËt liÖu c¾t (chiÒu cao tiÕp xóc lín nhÊt cña ®Üa c-a so víi
vËt liÖu c¾t) (mm), t lµ chiÒu réng ®Üa c-a (mm).
49
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
84. TÝnh to¸n kÝch thø¬c khi c¾t mét bã nhiÒu ph«i trßn
§-êng
kÝnh trßn
vËt liÖu d
(mm)
Sè chiÕc trong 1 bã
3
6
8
10
15
KÝch th-íc cña bã
h
B
h
B
h
b
H
b
h
b
10
12
15
18
20
28
20
24
30
27
32
40
30
36
45
36
43
54
30
36
45
36
43
54
40
48
60
45
54
67
50
60
75
18
20
22
25
30
35
33
37
40
47
55
64
36
40
44
51
60
70
49
54
59
69
81
95
54
65
66
75
90
65
72
79
91
108
54
65
66
75
90
65
72
79
91
72
80
88
81
90
99
90
100
110
102 114 128
108 120 135 150
105
126 105 126 140 158 175
40
45
50
74
83
92
80
90
108
121
120
135
150
144 120 144 158 180 200
162 135 162 180 202 225
180 150 180 200 221 250
100 135
55
60
70
101
110
128
110 141
120 162
140 189
165
180
210
189 165 189 210 257 270
216 180 216 240 280 300
252 210 252 280 314 350
80
90
147
165
184
202
220
240
276
160 216
180 243
200 270
220 297
324 324
350 350
405 405
240
270
300
330
360
390
450
288 240 288 320 360 400
324 270 324 360 404 450
360 300 360 400 450 500
396 330 396 440 495 550
432 360 432 480 540 600
468 390 468 520 585 650
540 450 540 600 675 750
100
110
120
130
150
85. Tèc ®é c¾t khi c¾t b»ng l-ìi c-a ®Üa
VËt liÖu r¨ng c-a
VËt liÖu gia c«ng
ThÐp giã
ThÐp c¸c bon dông cô
Tèc ®é c¾t V m/ph
18-20
ThÐp: =30 ÷ 40 KG /mm2
26-30
18-26
bp
16-18
bp = 40 ÷ 60 “
12-16
16-22
= 60 ÷ 85 “
bp
12-16
16-18
ThÐp ®óc ®Þnh h×nh mÒm
10-12
14-16
“
“
cøng
8- 10
11-14
ThÐp giã vµ thÐp cac bon dung cô
ThÐp kh«ng rØ vµ thÐp chÞu nhiÖt
Gang
8 -12
≤ 10
10 -13
160 - 200
8 - 9
60 - 160
§ång thanh vµ ®ång thau
50
ChÕ ®é c¾t vµ gia c«ng c¬ khÝ
86. TrÞ sè cña hÖ sè C trong c«ng thøc tÝnh tèc ®é cña l-ìi c-a ®Üa
VËt liÖu gia c«ng
HÖ sè C
ThÐp vµ thÐp ®óc =30÷40 KG /mm2
85
110
150
75
bp
“
“
“ bp = 40÷ 60
“
“
“
= 60÷ 85
bp
Gang
50
§ång thanh vµ ®ång thau
C¾t ®øt trªn m¸y c-a ngang vµ c-a vßng
Tèc ®é c¾t khi c-a ngang phô thuéc vµo vËt liÖu khi c¾t, khi lµm viÖc cã dung dÞch
nguéi l¹nh cho trong b¶ng 87 vµ khi c¾t b»ng l-ìi c-a vßng cho trong b¶ng 88.
87. Tèc ®é c¾t trªn m¸y c-a ngang
Tèc ®é c¾t
VËt liÖu gia c«ng
vm/ph
ThÐp bp ≤ 40 KG/mm2
ThÐp bp = 40÷ 50 KG/mm2, ®ång thau ≤ 36 KG/mm2
30
25
bp
ThÐp bp =50÷ 60 KG/mm2; thÐp cr«m_ni-ken bp < 45 KG/mm2;
gang HB ≤ 150; ®ång thanh bp ≤ 30 KG/mm2; ®ång thau > 36
20
15
10
bp
KG/mm2
ThÐp bp = KG/mm2; thÐp cr«m_ni-ken bp =50 ÷ 80 KG/mm2;
gang HB ≤ 150 ÷200; ®ång thanh >30 KG/mm2
bp
ThÐp bp >80KG/mm2, thÐp cr«m_niken vµ thÐp dông cô bp > 80
KG/mm2; gang HB >200
Chó thÝch: Tèc ®é c¾t trong b¶ng øng víi l-ìi c¾t b»ng thÐp c¸c bon dông cô
khi b»ng thÐp giã trÞ sè tèc ®é c¾t t¨ng 25÷ 40%.
88. Tèc ®é c¾t vµ l-îng ch¹y dao trong mét phót khi c¾t b»ng l-ìi c-a vßng
VËt liÖu c¾t
Tèc ®é c¾t V
m/ph
ThÐp
6-20
Gang
5-12
§ång thanh
15-30
§ång thau
15 - 40
§ång
25-50
L-îng ch¹y dao
phót S mm/phót
≤ 50
≤90
≤ 110
≤ 140
≤ 200
51
3 trang
17360
Free
Bạn đang xem tài liệu "Bài giảng Chế độ cắt gia công cơ khí - Chương 6: Cưa cắt vật liệu", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- bai_giang_che_do_cat_gia_cong_co_khi_chuong_6_cua_cat_vat_li.doc
