Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 3: Công nghệ tạo hình sản phẩm dạng khối - Nguyễn Đắc Trung
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
VIỆN CƠ KHÍ
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC
---------------------------------------------------
Chương 3
CN TẠO HÌNH SẢN PHẨM
Hà nội, 26.8.2010
NỘI DUNG
3.1 Khái niệm cơ bản
3.1.1. Khái niệm và phân loại
3.1.2. Trình tự công nghệ tạo hình khối
3.1.3. Chế độ nhiệt
3.1.4. Vật liệu
3.2 Các nguyên công tạo hình sơ bộ
3.2.1 Nguyên công chồn
3.2.2 Nguyên công rèn trên đầu búa vạn năng
3.2.3 Nguyên công chuẩn bị khác
3.3 Các nguyên công tạo hình chính
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
2
NỘI DUNG
3.3 Các nguyên công tạo hình chính
3.3.1 Dập trong khuôn hở
3.3.2 Dập trong khuôn kín
3.3.3 Ép chảy
3.3.4 Kết cấu khuôn
3.3.5 Điều khiển hướng thớ theo yêu cầu làm
việc của chi tiết
3.4 Ví dụ tính toán QTCN dập trục khuỷu
3.5 Các trang thiết bị hỗ trợ thực hiện CN
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
3
3.1 KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI
Công nghệ dập tạo hình khối là một
phươdp to hình sản phẩm d
khối bằng cách tác dụng lực làm biến
dạng dẻo kim loại trong lòng khuôn.
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
4
Các dạng sản phẩm dập khối
5
Dập khối sản phẩm lớn
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
6
3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ
Rèn tự do
Phôi
Nung phôi
Xử lý sau dập
Sản phẩm
Dập khối
7
Phân loại dập khối
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
8
3.1.2 Trình tự thực hiện công nghệ
Đối tng cần nghiên cứu
Phôi Æ Rèn, Dập khối
Æ Phôi dập
- Phôi đúc, gù đúc
- Chồn
- Bán thành phẩm
- Chi tiết
- Phôi cán chu kỳ, định hình - Vuốt, kéo
-...
- Vật liệu, cơ tính
- Dát
- Ép chảy
- Đột lỗ
- Vặn xoắn
- Hàn cháy
- Chặt phôi
- Dập trong khuôn hở
- Dập trong khuôn kín
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
9
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Khái niệm:
- Khoảng nhiệt độ tạo hình cho phép (Tcp) khi rèn và dập nóng
là khoảng nhiệt độ giới hạn bởi nhiệt độ bắt đầu rèn (Tbd) và
nhiệt độ kết thúc rèn (Tkt) mà tại đó kim loại có tính dẻo cần
thit bin dng và đin y lòng khuôn. i với h
- các bon thông thường thì khoảng nhiệt độ cho phép nằm trong
giới hạn từ 12500C – 750 oC.
-
nằm trong khoảng nhiệt độ (Tcp) phù hợp với từng nguyên công,
thời gian gia công và vật liệu.
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
10
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Yêu cầu khi nung:
Đạt được nhiệt độ nung
Nhiệt phân bố đồng đều theo tiết diện của thỏi
đúc hoặc phôi
Hạn chế oxy hóa và thoát các bon bề mặt
Tránh nứt tế vi và ứng suất dư do nhiệt
…
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
11
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi có chiều dày lớn:
1. Nung tới nhiệt độ chuyển biến pha với tốc độ nung cho
phép;
2. Giữ nhiệt ở nhiệt độ chuyển biến pha;
3. Tiếp tục nung đến nhiệt độ nung cần thiết với tốc độ nung
cao nhất có thể;
4. Giữ nhiệt ở nhiệt độ này để đồng đều hóa nhiệt độ theo tiết
12
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
+ Chế độ nung phân đoạn cho phôi nhỏ:
Đối với đa số thép kết cấu khi phôi có đường kính nhỏ
(1300 - 1400o C).
Khi nung phôi ngắn với tỷ lệ chiều dài/ đường kính
L/D ≤ 2, thời gian nung có thể giảm 2%,
L/D = 1,5 thời gian nung có thể giảm 8%,
L/D = 1 thì thời gian nung có thể giảm tới 29%.
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
13
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
Quá trình làm nguội gồm 2 giai đoạn:
1. Phôi bị mất nhiệt trong khi tạo hình
Ở giai đoạn này phôi được làm nguội là do
- nhiệt truyền ra không khí xung quanh
- nhiệt truyền trực tiếp vào dụng cụ gia công.
2. Làm nguội sau khi rèn
- Đối với các chi tiết nhỏ, làm nguội bằng cách xếp thành đống lớn trong lò kín,
trong lò có chứa vôi bột, hoặc trong lò có nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ ngừng rèn, tức
là cố gắng làm nguội càng chậm càng tốt.
- Đối với các chi tiết lớn (D = 500 ÷ 1500 mm), người ta làm nguội ngoài không
khí, đôi khi còn làm “áo” bao lấy chi tiết để giảm tốc độ làm nguội kim loại. Các
áo cách nhiệt được làm bằng amian và cách kim loại từ 50 đến 120 mm.
14
3.1.3 CHẾ ĐỘ NHIỆT KHI DẬP KHỐI
PHƯƠNG PHÁP NUNG:
a) Khi nung bằđin tiếp xúc
im
c) Phương pháp nung bằng dung dch đin
phân
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
15
3.1.4 Phôi sử dụng trong rèn và dập khối
* Mọi vật liệu kim loại có tính dẻo đều có thể dập ở
một nhiệt độ nhất định
* Vật liệu để rèn và dập khối rất đa dạng, gồm:
- Các loại thép các bon
- Các loại thép hợp kim
- Kim loại mầu và hợp kim màu như hợp kim
nhôm, magiê, đồng và một số hợp kim niken,
titan…
16
C¸c d¹ng ph«I chñ yÕu
Ph«I thÐp ®óc
ph«I thÐp c¸n ®Þnh h×nh
ph«I rÌn
ph«I qua gia c«ng c¬
ph«I ®óc
c¸c lo¹i ph«I kh¸c
17
18
Các phương pháp cắt phôi
Sơ đồ cắt phôi trên máy cắt
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
19
Các phương pháp cắt phôi
Lưỡi cắt để cắt thép hình
a – để cắt phôi tròn
b -
c - để cắt phôi chữ nhật
d - để cắt thép góc
B/M GIA CÔNG ÁP LỰC - ViỆN CƠ KHÍ - ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HN
20
Tải về để xem bản đầy đủ
129 trang
26640
Free
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 3: Công nghệ tạo hình sản phẩm dạng khối - Nguyễn Đắc Trung", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên
File đính kèm:
- bai_giang_cong_nghe_gia_cong_ap_luc_chuong_3_cong_nghe_tao_h.pdf
