Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 1: Những kiến thức cơ sở về biến dạng dẻo - Nguyễn Đắc Trung

Ch−¬ng 1  
Nh÷ng kiÕn thøc c¬ së vÒ biÕn d¹ng dÎo  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
1
Ch−¬ng 1. Nh÷ng kiÕn thøc c¬ së vÒ biÕn d¹ng dÎo  
1.1 c¬ së vËt lý cña qu¸ tr×nh biÕn d¹ng (C¬ së kim lo¹i häc)  
1.1.1 Kh¸i qu¸t vÒ qu¸ tr×nh biÕn d¹ng  
Sù dÞch chuyÓn t−¬ng ®èi gi÷a c¸c chÊt ®iÓm, c¸c phÇn tö cña vËt thÓ r¾n  
d−íi t¸c dông cña ngo¹i lùc, nhiÖt ®é hoÆc cña mét nguyªn nh©n nµo ®ã dÉn  
®Õn sù thay ®æi vÒ h×nh d¹ng, kÝch th−íc vËt thÓ, liªn kÕt vËt liÖu ®−îc b¶o  
toµn, ®−îc gäi lµ biÕn d¹ng dÎo.  
9 TÊt c¶ mäi ph−¬ng ph¸p GCAL ®Òu dùa trªn mét tiÒn ®Ò chung lµ thùc  
hiÖn mét qu¸ tr×nh biÕn d¹ng dÎo.  
9 VËt liÖu d−íi t¸c dông cña ngo¹i lùc sÏ thay ®æi h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc  
mµ kh«ng mÊt ®i sù liªn kÕt bÒn chÆt cña nã.  
9 Kh¶ n¨ng biÕn d¹ng dÎo ®−îc coi lµ mét ®Æc tÝnh quan träng cña kim lo¹i.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
2
BiÕn d¹ng mÉu khi thö kÐo  
§Ó lµm s¸ng tá qu¸ tr×nh biÕn d¹ng Æ theo dâi thÝ nghiÖm kÐo gi¶n ®¬n. D−íi t¸c  
dông cña lùc kÐo, mÉu kÐo liªn tôc bÞ kÐo dµi cho ®Õn khi bÞ kÐo ®øt. Trong thÝ  
nghiÖm kÐo víi c¸c thiÕt bÞ phï hîp ta cã thÓ ®o ®−îc lùc kÐo vµ ®é d·n dµi  
t−¬ng øng, tõ ®ã x¸c ®Þnh øng suÊt vµ biÕn d¹ng theo c¸c mèi quan hÖ sau:  
- Vïng biÕn d¹ng ®µn håi  
- Vïng biÕn d¹ng ®µn håi – dÎo  
(trong ®ã biÕn d¹ng ®µn håi rÊt  
nhá so víi biÕn d¹ng dÎo  
- Vïng ph¸ huû  
Cho SV xem Video thö kÐo mÉu.  
Đ−êng cong øng suÊt - biÕn d¹ng  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
3
BiÕn d¹ng ®µn håi vµ biÕn d¹ng dÎo trong tinh thÓ  
BiÕn d¹ng cña vËt thÓ lµ tæng hîp cña c¸c qu¸ tr×nh biÕn d¹ng trong tõng h¹t  
tinh thÓ vµ trªn biªn giíi h¹t Æ muèn t×m hiÓu c¬ chÕ cña qu¸ tr×nh biÕn  
d¹ng trong ®a tinh thÓ tr−íc hÕt h·y nghiªn cøu sù biÕn d¹ng trong ®¬n tinh  
thÓ lý t−ëng (kh«ng cã khuyÕt tËt).  
BiÕn d¹ng ®µn håi  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
4
BiÕn d¹ng dÎo trong tinh thể  
BiÕn d¹ng trong ®¬n tinh thÓ cã hai c¬ chÕ chñ yÕu: tr−ît vµ ®èi tinh.  
Tr−ît  
Khi mÉu ®¬n tinh thÓ bÞ kÐo Æ xuÊt hiÖn c¸c bËc trªn bÒ mÆt cña mÉu. §iÒu ®ã  
chøng tá cã sù tr−ît lªn nhau gi÷a c¸c phÇn cña tinh thÓ. Sù tr−ît x¶y ra chñ yÕu  
trªn nh÷ng mÆt nhÊt ®Þnh vµ däc theo nh÷ng ph−¬ng nhÊt ®Þnh gäi lµ mÆt tr−ît vµ  
ph−¬ng tr−ît. Møc ®é tr−ît th−êng lµ b»ng mét sè nguyªn lÇn kho¶ng c¸ch gi÷a  
c¸c nguyªn tö trªn ph−¬ng tr−ît.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
5
MÆt tr−ît vµ ph−¬ng tr−ît lµ nh÷ng mÆt vµ ph−¬ng cã mËt ®é nguyªn tö lín  
nhÊt. §iÒu nµy còng dÔ hiÓu bëi lÏ lùc liªn kÕt gi÷a c¸c nguyªn tö trªn mÆt vµ  
ph−¬ng ®ã lµ lín nhÊt so víi nh÷ng mÆt vµ ph−¬ng kh¸c.  
Sè l−îng hÖ tr−ît cµng lín th× kh¶ n¨ng x¶y ra tr−ît cµng nhiÒu cã nghÜa lµ cµng  
dÔ biÕn d¹ng dÎo. Æ Bëi vËy kh¶ n¨ng biÕn d¹ng dÎo cña kim lo¹i cã thÓ ®−îc  
®¸nh gi¸ th«ng qua sè l−îng hÖ tr−ît.  
§Æc ®iÓm cña tr−ît:  
-Tr
−
ît chØ x¶y ra d
−
íi t¸c dông cña øng suÊt tiÕp.  
- Ph−¬ng m¹ng kh«ng thay ®æi tr−íc vµ sau khi tr−ît.  
- Møc ®é tr−ît b»ng mét sè nguyªn lÇn kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c nguyªn tö  
- øng suÊt tiÕp cÇn thiÕt ®Ó g©y ra tr−ît kh«ng lín.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
6
Song tinh (®èi tinh)  
Khi øng suÊt tiÕp τ ®¹t tíi mét gi¸ trÞ tíi h¹n nµo ®ã th× mét phÇn cña m¹ng tinh thÓ  
sÏ xª dÞch ®Õn mét vÞ trÝ míi ®èi xøng víi phÇn cßn l¹i qua mét mÆt ph¼ng gäi lµ mÆt  
song tinh. Song tinh còng chØ x¶y ra trªn c¸c mÆt vµ c¸c ph−¬ng x¸c ®Þnh.  
MÆt song tinh  
Song tinh cã nh÷ng ®Æc ®iÓm sau:  
- Gièng nh− tr−ît sù t¹o thµnh song tinh chØ x¶y ra d−íi t¸c dông cña øng suÊt tiÕp  
- Kh¸c víi tr−ît lµ song tinh kÌm theo sù thay ®æi ph−¬ng m¹ng cña phÇn tinh thÓ bÞ xª dÞch.  
- Kho¶ng xª dÞch cña c¸c nguyªn tö tû lÖ thuËn víi kho¶ng c¸ch gi÷a chóng tíi mÆt song  
tinh vµ cã trÞ sè nhá h¬n so víi kho¶ng c¸ch nguyªn tö.  
- øng suÊt cÇn thiÕt ®Ó t¹o thµnh ®èi tinh c¬ häc th−êng lín h¬n øng suÊt cÇn thiÕt ®Ó g©y ra  
tr−ît. Bëi vËy nãi chung tr−ît sÏ x¶y ra tr−íc vµ chØ khi c¸c qu¸ tr×nh tr−ît gÆp khã kh¨n th×  
song tinh míi t¹o thµnh.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
7
Song tinh (®èi tinh)  
V× xª dÞch cña c¸c nguyªn tö khi t¹o thµnh song tinh nhá nªn song tinh  
kh«ng dÉn ®Õn mét møc ®é biÕn d¹ng dÎo ®¸ng kÓ trong tinh thÓ (chØ  
vµi %).  
NÕu cïng víi song tinh cßn x¶y ra tr−ît th× tr−ît sÏ ®ãng vai trß chÝnh  
trong qu¸ tr×nh biÕn d¹ng dÎo.  
Trong c¸c tinh thÓ liªn kÕt ®ång ho¸ trÞ nh− Bi , Sb ... toµn bé biÕn d¹ng  
dÎo cho ®Õn lóc ph¸ hñy chñ yÕu do song tinh t¹o nªn, v× thÕ møc ®é  
biÕn d¹ng dÎo trong c¸c tinh thÓ ®ã rÊt nhá, chóng ®−îc coi lµ nh÷ng  
vËt liÖu rßn.  
§èi víi nh÷ng kim lo¹i m¹ng lôc ph−¬ng xÕp chÆt nh− Zn , Mg , Cd do  
sè l−îng hÖ tr−ît Ýt nªn th−êng t¹o thµnh song tinh, song ý nghÜa cña  
song tinh ®èi víi biÕn d¹ng dÎo kh«ng lín mµ quan träng h¬n lµ do  
song tinh lµm thay ®æi ph−¬ng m¹ng nªn cã thÓ lµm xuÊt hiÖn mét vµi  
®Þnh h−íng míi cã lîi cho tr−ît. Trong tr−êng hîp nµy biÕn d¹ng dÎo  
x¶y ra th−êng t¨ng lªn so víi tr−êng hîp chØ cã tr−ît ®¬n thuÇn. Tuy  
nhiªn sù thay ®æi nµy kh«ng lín nªn c¸c kim lo¹i m¹ng lôc ph−¬ng xÕp  
chÆt vÉn lµ nh÷ng vËt liÖu cã tÝnh dÎo kÐm.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
8
KhuyÕt tËt trong m¹ng tinh thÓ  
C¸c d¹ng khuyÕt tËt m¹ng  
CÊu tróc tinh thÓ cña vËt liÖu kim lo¹i bÞ rèi lo¹n do sù xuÊt hiÖn cña c¸c khuyÕt tËt m¹ng.  
C¨n cø vµo kÝch th−íc cña c¸c khuyÕt tËt cã thÓ chia chóng thµnh ba d¹ng:  
- KhuyÕt tËt ®iÓm: c¸c nót trèng, c¸c nguyªn tö xen kÏ  
- KhuyÕt tËt ®−êng: vÝ dô c¸c lo¹i lÖch  
- KhuyÕt tËt mÆt: biªn giíi h¹t, biªn giíi pha, khuyÕt tËt xÕp  
C¸c khuyÕt tËt ®iÓm  
1- Nót trèng  
2- Nguyªn tö xen kÏ  
3- Nguyªn tö thay thÕ  
4- Nguyªn tö ngo¹i lai  
xen kÏ  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
9
KhuyÕt tËt ®−êng (lÖch)  
LÖch xo¾n  
LÖch biªn  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
10  
KhuyÕt tËt mÆt  
Biªn giíi h¹t  
KhuyÕt tËt xÕp  
Biªn giíi pha  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
11  
1.1.2 Ho¸ bÒn biÕn d¹ng  
™HiÖn t−îng øng suÊt ch¶y t¨ng lªn theo møc ®é biÕn d¹ng trong qu¸ tr×nh biÕn d¹ng.  
™Mét hiÖn t−îng rÊt quan träng x¶y ra trong qu¸ tr×nh biÕn d¹ng.  
™nh h−ëng nh− ®Õn tÝnh chÊt cña s¶n phÈm.  
™X¶y ra khi biÕn d¹ng ë nhiÖt ®é cßn t−¬ng ®èi thÊp.  
™Ho¸ bÒn biÕn d¹ng lµm t¨ng t¶i träng ®èi víi dông cô biÕn d¹ng, ®ßi hái tiªu hao vÒ lùc vµ  
c«ng biÕn d¹ng ngµy cµng t¨ng. V× vËy, ®Ó cã thÓ ®¹t ®−îc mét møc ®é biÕn d¹ng mong  
muèn nµo ®ã trong nhiÒu tr−êng hîp ph¶i tiÕn hµnh c¸c b−íc nhiÖt luyÖn trung gian nh»m  
gi¶m bít øng suÊt ch¶y vµ kh«i phôc tÝnh dÎo.  
™§Ó tr¸nh hiÖn t−îng ho¸ bÒn biÕn d¹ng --> thùc hiÖn biÕn d¹ng ë nhiÖt ®é cao, song  
®é chÝnh x¸c vµ chÊt l−îng bÒ mÆt cña s¶n phÈm l¹i kÐm h¬n nhiÒu so víi biÕn d¹ng nguéi.  
Nguyªn nh©n cña hiÖn t−îng hãa bÒn:  
¾LÖch kh«ng ngõng ®−îc sinh ra,  
¾Khi chuyÓn ®éng, lÖch hoÆc gÆp ph¶i ch−íng  
ng¹i vËt hoÆc c¾t nhau --> dån ø l¹i --> rõng lÖch  
¾Muèn tiÕp tôc chuyÓn ®éng --> ph¶i t¨ng øng  
suÊt.  
¾tÊt c¶ nh÷ng nh©n tè nµo g©y c¶n trë cho sù s¶n  
sinh vµ chuyÓn ®éng cña lÖch ®Òu lµ nguyªn nh©n  
dÉn ®Õn ho¸ bÒn biÕn d¹ng.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
12  
1.1.3 C¸c qu¸ tr×nh kÝch ho¹t nhiÖt  
Khi t¨ng nhiÖt ®é:  
--> Tinh chÊt kim lo¹i thay ®æi, trë nªn mÒm vµ dÎo h¬n.  
--> Lùc vµ c«ng biÕn d¹ng nhá, møc ®é biÕn d¹ng lín.  
Tuy nhiªn:  
--> DÔ bÞ «xy ho¸ bÒ mÆt dÉn ®Õn chÊt l−îng bÒ mÆt kÐm  
--> §é chÝnh x¸c cña s¶n phÈm kh«ng cao  
(1) håi phôc  
(2) kÕt tinh l¹i  
(1)  
(3) lín lªn cña h¹t  
(2) (3)  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
13  
Håi phôc  
§a diÖn ho¸ trong tinh thÓ bÞ uèn  
(a) s¾p xÕp cña lÖch trong tinh thÓ bÞ uèn  
(b) s¾p xÕp cña lªch sau khi ®a diÖn ho¸  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
14  
KÕt tinh l¹i  
Tæ chøc cña thÐp C¸c bon thÊp sau khi biÕn d¹ng nguéi vµ sau khi ñ mét giê ë  
nh÷ng nhiÖt ®é kh¸c nhau  
(a) ch−a ñ  
(b) ñ ë 5250C  
(c) ñ ë 5500C  
(d) ñ ë 6500C  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
15  
NhiÖt ®é biÕn d¹ng  
Biến dạng  
nguội  
Biến dạng nửa  
Biến dạng  
nóng  
nóng  
• Thường thực hiện ở  
nhiệt độ phòng  
• Nhiệt độ biến dạng  
nhỏ hơn nhiệt độ kết  
tinh lại  
• Lực biến dạng lớn,  
vật liệu bị hóa bền,  
khả năng biến dạng  
dẻo thấp  
• Ví dụ với Thép C:  
Biến dạng ở Nhiệt độ  
phòng là biến dạng  
nguội  
• Nung nóng khi biến dạng  
• Nhiệt độ biến dạng ở  
khoảng xung quanh nhiệt  
độ kết tinh lại  
• Giảm lực biến dạng,  
nâng cao khả năng biến  
dạng dẻo, ứng suất chảy  
giảm do có sự phục hồi,  
một phần kết tinh lại  
• Nung nóng khi biến  
dạng  
• Nhiệt độ biến dạng  
cao hơn nhiệt độ  
kết tinh lại  
• Giảm đáng kể lực  
biến dạng, tính dẻo  
của vật liệu cao,  
ứng suất chảy giảm  
nhiều do kết tinh lại  
• Ví dụ với Thép C:  
Biến dạng nóng ở  
nhiệt độ từ 1150-  
1250oC  
• Ví dụ với Thép C: Biến  
dạng nửa nóng ở nhiệt  
độ từ 650-800oC  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
16  
VÝ dô nhiÖt ®é kÕt tinh l¹i cña mét sè lo¹i vËt liÖu  
Nhiệt độ kết  
Nhiệt độ kết  
tinh lại  
Vật liệu  
Vật liệu  
tinh lại  
C-Thép 550-730oC  
Al (99,9%) 290-300oC  
Al hợp kim 360-400oC  
Sn  
Zn  
Mo  
W
0-40oC  
50-100oC  
870oC  
Cu  
Pb  
200oC  
900-1000oC  
400-600oC  
-50-50oC  
Ni  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
17  
1.1.4 Ứng suất chảy và đường cong chảy  
Ứng suất chảy  
øng suÊt cÇn thiÕt (x¸c ®Þnh trong tr¹ng th¸i øng suÊt ®¬n) lµm cho vËt liÖu  
®¹t ®−îc tr¹ng th¸i dÎo hoÆc duy tr× ë tr¹ng th¸i dÎo gäi lµ øng suÊt ch¶y (cßn  
gäi lµ ®é bÒn biÕn d¹ng- ký hÖu lµ kf hoÆc σf). øng suÊt ch¶y lµ mét th«ng sè  
c¬ b¶n cña vËt liÖu, nã phô thuéc tr−íc hÕt vµo b¶n th©n vËt liÖu (thµnh phÇn,  
tæ chøc, cÊu tróc, ... ) vµ c¸c ®iÒu kiÖn biÕn d¹ng (nhiÖt ®é, møc ®é biÕn d¹ng,  
tèc ®é biÕn d¹ng, tr¹ng th¸i øng suÊt).  
kf = f(vËt liÖu, nhiÖt ®é, møc ®é biÕn d¹ng, tèc ®é biÕn d¹ng, tr¹ng th¸i øng suÊt)  
Thép C15  
Đường cong suất chảy  
§−êng cong biÓu diÔn sù phô  
thuéc cña øng suÊt ch¶y vµo møc  
®é biÕn d¹ng (hoÆc tèc ®é biÕn  
d¹ng) gäi lµ ®−êng cong ch¶y  
hoÆc ®−êng cong ho¸ bÒn.  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
18  
Đường cong chảy  
Biến dạng nóng  
Biến dạng nguội  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
19  
Đường chảy nguội của  
các vật liệu khác nhau  
Đường chảy nóng thép  
C25 phụ thuộc vào tốc  
độ biến dạng  
Bé m«n Gia c«ng ¸p lùc – VIÖN C¬ KhÝ - §HBK Hµ n«i  
20  
Tải về để xem bản đầy đủ
pdf 40 trang myanh 22240 Free
Bạn đang xem 20 trang mẫu của tài liệu "Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 1: Những kiến thức cơ sở về biến dạng dẻo - Nguyễn Đắc Trung", để tải tài liệu gốc về máy hãy click vào nút Download ở trên

File đính kèm:

  • pdfbai_giang_cong_nghe_gia_cong_ap_luc_chuong_1_nhung_kien_thuc.pdf